本发明涉及轴承技术领域，特别是指一种揉动式平面轴承。
背景技术：
目前在揉动技术领域中，活动部件都是依靠零部件之间的硬摩擦，或有机材料做摩擦介质来实现回转运动，圆周运动可以采用轴承减小摩擦，从而实现快速运转，但揉动方式不仅仅是圆周运动，同时还有上下直线运动，这期间的相互约束运动阻力是非常之大的，难以实现运动的快速运转，从而降低机械扭力转换率，造成相当大的动力资源浪费。
技术实现要素：
本发明提出了一种新型的揉动式平面轴承，它融合了圆周运动和直线运动方式，实现了揉动方式的最小摩擦，最大限度的实现了机械能的高效转换。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种揉动式平面轴承，包括一轴心隔板、两内滑动片以及两外滑动片，所述两内滑动片分别设置在轴心隔板的两侧，所述两内滑动片能够沿轴心隔板做上下直线往复滑动，所述两内滑动片外侧各设有一外滑动片，所述两外滑动片能够分别沿两内滑动片做圆周往复运动，所述内滑动片为半圆形，并且沿半圆形内滑动片的直径两端设有矩形凸出部，所述外滑动片为半圆环形，并且沿半圆环形外滑动片的外表面设有多个凸起部。
作为本发明的进一步改进，所述内滑动片上沿半圆形的圆周方向设有若干第一滚针槽，所述第一滚针槽内设有第一滚针，所述外滑动片能够通过第一滚针沿内滑动片做圆弧往复运动。
作为本发明的进一步改进，所述轴心隔板两侧设有若干第二滚针槽，所述第二滚针槽内设有第二滚针，所述内滑动片能够通过第二滚针沿轴心隔板做上下往复直线滑动。
作为本发明的进一步改进，所述两内滑动片以及两外滑动片沿轴心隔板两侧呈对称式或非对称式设置。
作为本发明的进一步改进，所述轴心隔板、内滑动片以及外滑动片的材质为陶瓷、不锈钢、聚四氟乙烯或尼龙。
作为本发明的进一步改进，所述第一滚针以及第二滚针的材质为陶瓷、聚四氟乙烯或尼龙。
本发明的有益效果是：
本发明融合了圆周运动和直线运动方式，解决了摩擦力和阻力的问题，实现了揉动方式的最小摩擦，提高了机械能的转换速度，并且转换率大大提高；且本发明采用陶瓷、不锈钢、聚四氟乙烯、尼龙等材质制成，结实耐用，抗腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中标记：1-轴心隔板；11-第二滚槽；2-内滑动片；21-凸出部；22-第一滚槽；3-外滑动片；31-凸起部；4-第一滚针；5-第二滚针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种揉动式平面轴承，包括一轴心隔板1、两内滑动片2以及两外滑动片3，两内滑动片2分别设置在轴心隔板1的两侧，并且两内滑动片2能够沿轴心隔板1做上下直线往复滑动，两内滑动片2外侧各设有一外滑动片3，并且两外滑动片3能够分别沿两内滑动片2做圆周往复运动。(图中箭头表示内滑动片2以及外滑动片3的运动方向)
内滑动片2为半圆形，并且沿半圆形内滑动片2的直径两端设有矩形凸出部21。外滑动片3为半圆环形，并且沿半圆环形外滑动片3的外表面设有多个凸起部31。
两内滑动片2以及两外滑动片3沿轴心隔板1的两侧，可以呈对称式设置，也可以呈非对称式设置。
内滑动片2上沿半圆形的圆周方向设有若干第一滚针槽22，第一滚针槽22内设有第一滚针4，第一滚针4的一小部分露出第一滚针槽22，使外滑动片3能够通过第一滚针4沿内滑动片2做圆弧往复运动。
轴心隔板1两侧设有若干第二滚针槽11，第二滚针槽11内设有第二滚针5，第二滚针5的一小部分露出第二滚针槽11，使内滑动片2能够通过第二滚针5沿轴心隔板1做上下直线往复滑动。
轴心隔板1、内滑动片2以及外滑动片3的材质为陶瓷、不锈钢、聚四氟乙烯或尼龙。
第一滚针4以及第二滚针5的材质为陶瓷、聚四氟乙烯或尼龙。
由于本发明的外形结构特点—内滑动片2为半圆形、外滑动片3为半圆环形，本发明可以去除第一滚针4和第二滚针5，只保留轴心隔板1、内滑动片2和外滑动片3，同样能够实现轴心隔板1的上下直线运动以及外滑动片3的圆周运动。
本发明融合了圆周运动和直线运动方式，解决了摩擦力和阻力的问题，实现了揉动方式的最小摩擦，提高了机械能的转换速度，并且转换率大大提高；且本发明采用陶瓷、不锈钢、聚四氟乙烯、尼龙等材质制成，结实耐用，抗腐蚀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。