三角支撑增强聚乙烯缠绕排水管及其加工工艺的制作方法

本发明涉及排水管领域，具体涉及三角支撑增强聚乙烯缠绕排水管及其加工工艺。

背景技术：

具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材，由于具有良好的管土共同作用和环刚度，而被广泛应用于市政排污管道建设中。

目前的具有中空加强筋的塑料缠绕结构壁管材成型后的管壁惯性矩较小，在完成粘接后，加强筋的侧面始终留有隙缝，造成应力集中，在环境温度交替变化时熔接面会由隙缝逐步开裂，易造成管壁和加强筋分离而垮塌，且管材的整体抗弯强度弱，增强内肋的强度不够，需要加强。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的三角支撑增强聚乙烯缠绕排水管及其加工工艺，它适用于室外埋地污废水、雨水排水、市政道路、工矿企业等需要排水的地方，保证良好的环刚度和良好的管土共同作用的同时，具有较高的强度。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用的技术方案为：它包括圆柱形管壁、中空加强筋、增强内肋、中空腔、三角钢带；所述圆形柱管壁上螺旋环绕有中空加强筋，在中空加强筋内有增强内肋，且增强内肋垂直于圆柱形管壁，增强内肋将中空加强筋分成两个并列的中空腔，熔接成型的结合面位于增强内肋处，熔接面增加，熔接效果更佳，使产品具有较高的强度，增强内肋结构可有效提高中空加强筋的稳定性，熔合形成的增强内肋中间包裹有三角钢带，由于三角钢带的三角结构稳定性，使增强内肋的强度进一步提高。

三角支撑增强聚乙烯缠绕排水管是以高密度聚乙烯为基体，用表面涂敷粘接树脂的三角钢带作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体而形成，基体属于全塑型管材，它由下列重量份的原料配制而成：高密度聚乙烯76-85、八溴醚 1-4、硬脂酸钙1-6、相容剂3-8、聚氧化乙烯2-3、马来酸酐接枝聚乙烯2-6、烃基磷酸1-7、抗氧剂 1010 1-3、塑料光亮剂2-7、铝锆偶联剂2-8、乙烯基三乙氧基硅烷2-5、聚烯烃树脂3-7、助剂母粒10-12；

所述助剂母粒由下列重量份的原料制成：轻质碳酸钙10-12、聚对苯二甲酸丁二酯1-2、石墨粉5-6、云母粉4-5、钛酸酯偶联剂2-3、三(2，4- 二叔丁基苯基 )亚磷酸酯1-2、氯化聚乙烯3-4、硬脂酸锌1-2、萤石粉7-9、双十二碳醇酯2-3、二叔丁基过氧化物3-4；所述助剂母粒的制备方法如下：将轻质碳酸钙、石墨粉、云母粉、萤石粉混合后研磨30-40分钟，再加入其它剩余成分，混合搅拌50-60分钟后输入双螺杆挤出造粒机中，熔融挤出造粒，即得所需的助剂母粒。

三角支撑增强聚乙烯缠绕排水管的制备方法，包括以下步骤：称取上述重量份的原料送入混合机中混合搅拌均匀，然后送入密炼机中在135-145℃之间密炼25-30分钟，送至双螺杆挤出机中在150℃～160℃条件下挤出造粒，得到聚乙烯母粒；将得到的聚乙烯母粒经干燥处理后，再分别经过聚乙烯管材生产线上的成型机按照要求对管道进行定径、牵引；

第一挤出机挤出连续的聚乙烯带材，聚乙烯带材的两侧具有管状凸起，管状凸起内含中空腔，聚乙烯带材并排螺旋缠绕在连续转动的成型滚筒上，使相邻的聚乙烯带材互相靠近的两个管状凸起之间形成空隙，第二挤出机向空隙中连续挤入熔融的塑料熔胶，向空隙旁的两个相邻管状凸起施加相向的压力，使两个管状凸起紧密融合成一体，熔接形成管外壁的中空加强筋，侧面熔合部位形成增强内肋，第二挤出机上可设置一复合机头，将三角钢带通过该复合机头，第二挤出机向复合机头内挤入熔融的熔胶，熔融的熔胶将三角钢带周边包裹，包裹着熔胶的三角钢带夹入两个管状凸起之间形成的空隙中，两个管状凸起的侧面和包裹着熔胶的三角钢带熔合形成增强内肋。

采用上述结构后，本发明有益效果为：它适用于室外埋地污废水、雨水排水、市政道路、工矿企业等需要排水的地方，保证良好的环刚度和良好的管土共同作用的同时，具有较高的强度。

附图说明：

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明的三角钢带的结构剖视图。

附图标记说明：圆柱形管壁1、中空加强筋2、增强内肋3、中空腔4、三角钢带5。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括圆柱形管壁1、中空加强筋2、增强内肋3、中空腔4、三角钢带5；所述圆形柱管壁1上螺旋环绕有中空加强筋2，在中空加强筋2内有增强内肋3，且增强内肋3垂直于圆柱形管壁1，增强内肋3将中空加强筋2分成两个并列的中空腔4，熔接成型的结合面位于增强内肋3处，熔接面增加，熔接效果更佳，使产品具有较高的强度，增强内肋3结构可有效提高中空加强筋2的稳定性，熔合形成的增强内肋3中间包裹有三角钢带5，由于三角钢带5的三角结构稳定性，使增强内肋3的强度进一步提高。

三角支撑增强聚乙烯缠绕排水管是以高密度聚乙烯为基体，用表面涂敷粘接树脂的三角钢带作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体而形成，基体属于全塑型管材，它由下列重量份（kg）的原料配制而成：高密度聚乙烯76、八溴醚 1、硬脂酸钙1、相容剂3、聚氧化乙烯2、马来酸酐接枝聚乙烯2、烃基磷酸1、抗氧剂 1010 1、塑料光亮剂2、铝锆偶联剂2、乙烯基三乙氧基硅烷2、聚烯烃树脂3、助剂母粒10；所述助剂母粒由下列重量份（kg）的原料制成：轻质碳酸钙10、聚对苯二甲酸丁二酯1、石墨粉5、云母粉4、钛酸酯偶联剂2、三(2，4-二 叔丁基苯基)亚磷酸酯1、氯化聚乙烯3、硬脂酸锌1、萤石粉7、双十二碳醇酯2、二叔丁基过氧化物3；制备方法是：将轻质碳酸钙、石墨粉、云母粉、萤石粉混合后研磨30-40分钟，再加入其它剩余成分，混合搅拌50-60分钟后输入双螺杆挤出造粒机中，熔融挤出造粒，即得所需的助剂母粒。

三角支撑增强聚乙烯缠绕排水管的制备方法，包括以下步骤：称取上述重量份的原料送入混合机中混合搅拌均匀，然后送入密炼机中在135-145℃之间密炼25-30分钟，送至双螺杆挤出机中在150℃～160℃条件下挤出造粒，得到聚乙烯母粒；将得到的聚乙烯母粒经干燥处理后，再分别经过聚乙烯管材生产线上的成型机按照要求对管道进行定径、牵引；

第一挤出机挤出连续的聚乙烯带材，聚乙烯带材的两侧具有管状凸起，管状凸起内含中空腔4，聚乙烯带材并排螺旋缠绕在连续转动的成型滚筒上，使相邻的聚乙烯带材互相靠近的两个管状凸起之间形成空隙，第二挤出机向空隙中连续挤入熔融的塑料熔胶，向空隙旁的两个相邻管状凸起施加相向的压力，使两个管状凸起紧密融合成一体，熔接形成管外壁的中空加强筋2，侧面熔合部位形成增强内肋3，第二挤出机上可设置一复合机头，将三角钢带5通过该复合机头，第二挤出机向复合机头内挤入熔融的熔胶，熔融的熔胶将三角钢带5周边包裹，包裹着熔胶的三角钢带5夹入两个管状凸起之间形成的空隙中，两个管状凸起的侧面和包裹着熔胶的三角钢带5熔合形成增强内肋。

本具体实施方式适用于室外埋地污废水、雨水排水、市政道路、工矿企业等需要排水的地方，保证良好的环刚度和良好的管土共同作用的同时，具有较高的强度。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。