铸石耐磨管件的制作方法

本发明属于管道施工领域，具体涉及一种铸石耐磨管件。

背景技术：

除尘器管道是除尘系统中的一个重要组成部分，除尘器系统管网的布置和走向、管径和阻力计算以及除尘器管道的选择和正确与否，都直接影响整个除尘器收尘系统的使用和经济效果。

水泥厂、钢厂、铸造厂的除尘器有时会处理一些高温、高湿的烟气，因此除尘器收尘管道除一般除尘管道外，还有许多属于高温除尘器收尘管道，如水泥厂窑尾废气处理系统管道的温度在350℃以上，钢厂炉前烟气温度在280℃以上，铸造厂化铁炉除尘器温度在400℃以上，这些高温气体的余热可以用于生料制各系统、煤粉制各系统原料的烘干，也可以进行余热发电，这样可节省大量的热能。这些高温气体通过热风管道，输送到各种余热利用的热工设备，从热工设备中出来的废气，都要通过管道输送到除尘器，经烟囱排出。因此高温布袋除尘器收尘管道设计，在水泥厂、钢厂、铸造厂的设计中，就显得十分重要。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种铸石耐磨管件，提高除尘管道耐磨性。

本发明提供了一种铸石耐磨管件，包括两端开口的弯管件，所述弯管件的壁体由内向外依次包括铸石板层、胶泥层和钢板层。

所述钢板层采用普通碳素钢Q235B，钢板层厚度为4-8mm。

所述胶泥层采用呋喃胶泥，胶泥层的抗压强度大于或等于70Mpa；胶泥层的抗拉强度大于或等于8Mpa；胶泥层的粘结强度大于或等于2MPa；胶泥层的密度为2.0g/cm³；胶泥层的收缩率小于或等于0.4％；胶泥层的使用温度小于或等于170℃，胶泥层的厚度为10-15mm。

所述铸石板层采用辉绿岩或玄武岩，铸石板层的抗压强度大于或等于600MPa；铸石板层的弯曲强度大于或等于66MPa；铸石板 层的磨损度小于或等于0.09g/㎡；铸石板层的冲击韧性大于或等于1.6KJ/㎡；铸石板层的密度为3.0×103Kg/m³；铸石板层的厚度为20-25mm。

所述弯管件的管道直径为300-1500mm。

本发明采用铸石板层。铸石板是由某些天然岩石(如辉绿岩、玄武岩等)或工业废渣经过配料、熔化、成型、结晶、退火而制成的一种工业材料，主要成份是二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等，密度2.9～3.0,仅为钢铁的40％。莫氏硬度7～8，耐摩强度比普通碳素钢高十几倍。它具有一般金属材料所达不到的耐磨、耐化学腐蚀性能，还具有较高的抗压强度和良好的绝缘性能，可满足除尘耐磨管道的需求。

附图说明

图1是本发明结构示意图a；

图2是本发明结构示意图b；

其中1-弯管件，2-进风端，3-出风端，4-铸石板层，5-胶泥层，6-钢板层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1、2所示，本发明本发明提供了一种铸石耐磨管件，包括两端开口的弯管件1，所述弯管件1的壁体由内向外依次包括铸石板层4、胶泥层5和钢板层6。

所述钢板层6采用普通碳素钢Q235B，钢板层6厚度为4-8mm。

所述胶泥层5采用呋喃胶泥，胶泥层5的抗压强度大于或等于70Mpa；胶泥层的抗拉强度大于或等于8Mpa；胶泥层5的粘结强度大于或等于2MPa；胶泥层5的密度为2.0g/cm³；胶泥层5的收缩率小于或等于0.4％；胶泥层5的使用温度小于或等于170℃，胶泥层的厚度为10-15mm。

所述铸石板层4采用辉绿岩或玄武岩，铸石板层的抗压强度大于或等于600MPa；铸石板层4的弯曲强度大于或等于66MPa；铸石板层的磨损度小于或等于0.09g/㎡；铸石板层4的冲击韧性大于或等于1.6KJ/㎡；铸石板层的密度为3.0×103Kg/m³；铸石板层 的厚度为20-25mm。

所述弯管件的管道直径为300-1500mm。

本发明采用铸石板层4。铸石板是由某些天然岩石(如辉绿岩、玄武岩等)或工业废渣经过配料、熔化、成型、结晶、退火而制成的一种工业材料，主要成份是二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等，密度2.9～3.0,仅为钢铁的40％。莫氏硬度7～8，耐摩强度比普通碳素钢高十几倍。它具有一般金属材料所达不到的耐磨、耐化学腐蚀性能，还具有较高的抗压强度和良好的绝缘性能，可满足除尘耐磨管道的需求。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。