本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种抗冲击高精度的阀门。
背景技术：
现有技术中的阀门，通常包括阀体、阀杆以及手柄，阀杆的上端与手柄相连接。手柄通常是手轮形，手柄与阀杆连接并通过转动来开启或关闭阀门。长期以来，该结构的阀门手柄一直采用铸造工艺，其外形制作粗糙，必须经过打磨、涂漆，才能装配使用。手柄铸造工艺浪费能源、污染环境，劳动力成本高。手柄通常是手轮形，手柄与阀杆连接并通过转动来开启或关闭阀门。长期以来，该结构的阀门手柄一直采用铸造工艺，其外形制作粗糙，必须经过打磨、涂漆，才能装配使用。手柄铸造工艺浪费能源、污染环境，劳动力成本高且造成工人患职业病。四方阀杆表现为承载能力低、对中性差的缺点。在反复使用过程中，因阀杆容易损坏，阀门经常发生无法正常使用的情况。
现有的在陶瓷浆料除铁磁物质过程的余浆排放及软磁介质清洁时，需要通过阀门来控制通道的开度，以便在余浆排放时，流量比较小，避免余浆流量过大，导致浆料流经软磁介质的流速大，将吸附在软磁介质上的铁磁物质带走而污染余浆，余浆排空后的软磁介质清洁时，就需要通过阀门将通道的开度开到最大。已有技术的阀是通常的阀，结构复杂，开关过程耗时长，不容易在迅速的开关动作中掌握准确的开度。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于提供一种结构简单、可靠性高、容易在迅速的开关动作中准确把握开度的阀门
本发明采取的技术方案为：
一种抗冲击高精度的阀门，其特征在于，阀体是采用冲压拉伸制成的U形框式轮体，U形框式轮体外表面圆环的圆周上均布球形突起，外表面圆环通过十字连接筋与中心圆台连接，环形阀座安装在阀体的环形凹槽内，阀座的径向端面与关闭件滑动啮合，关闭件的径向端面与阀体相对固定，环形阀座的通孔环绕在阀体流通通道的四周；阀体流通通道内设置有隔板，隔板与平面相交的交线相重合，阀杆的上端与手柄相连接，手柄体上设有与阀杆连接的花键孔；阀体底部设置有除铁磁物质通道，除铁磁物质通道底部连接有排泄口上的软管，在软管的一侧设置有挡块，挡块随除铁磁物质通道移动而同步移动。
进一步的，所述软管采用橡胶软管或者帆布管软管处于全导通状态。
进一步的，所述隔板设置为蜂窝状或网状的柱状体。
本发明的有益效果为：
本发明采用花键孔结构，增加阀门手柄的使用寿命，并且提高阀门的操作精度，关闭件的上游表面在关闭件运动方向上受到流体冲蚀的，仅是暴露在局部阻塞子通道中的上游表面，不仅宽度大大减少了，而且冲蚀的程度也因在其中流动的分流平均流速的降低，和分流的流动受到垂直于它的流线束的流体层的隔离和缓冲，得到了有效的降低，具有结构简单、可靠性高、容易在迅速的开关动作中准确把握开度的优点，大大减少了劳动力，节省了能源。
具体实施方式
一种抗冲击高精度的阀门，其特征在于，阀体是采用冲压拉伸制成的U形框式轮体，U形框式轮体外表面圆环的圆周上均布球形突起，外表面圆环通过十字连接筋与中心圆台连接，环形阀座安装在阀体的环形凹槽内，阀座的径向端面与关闭件滑动啮合，关闭件的径向端面与阀体相对固定，环形阀座的通孔环绕在阀体流通通道的四周；阀体流通通道内设置有隔板，隔板与平面相交的交线相重合，阀杆的上端与手柄相连接，手柄体上设有与阀杆连接的花键孔；阀体底部设置有除铁磁物质通道，除铁磁物质通道底部连接有排泄口上的软管，在软管的一侧设置有挡块，挡块随除铁磁物质通道移动而同步移动。
进一步的，所述软管采用橡胶软管或者帆布管软管处于全导通状态。
进一步的，所述隔板设置为蜂窝状或网状的柱状体。
本发明采用花键孔结构，增加阀门手柄的使用寿命，并且提高阀门的操作精度，关闭件的上游表面在关闭件运动方向上受到流体冲蚀的，仅是暴露在局部阻塞子通道中的上游表面，不仅宽度大大减少了，而且冲蚀的程度也因在其中流动的分流平均流速的降低，和分流的流动受到垂直于它的流线束的流体层的隔离和缓冲，得到了有效的降低，具有结构简单、可靠性高、容易在迅速的开关动作中准确把握开度的优点，大大减少了劳动力，节省了能源。