一种高精度定心钻的制作方法

本实用新型涉及五金刀具技术领域，特别涉及一种新型定心钻头。

背景技术：

钻头是机械加工中常见的五金刀具，一般用于工件的定心、钻孔、镗孔等工序，而不同的工艺流程中使用的钻头也是各具特点。目前常见的钻头一般包括麻花状开刃的切削部和柱形的夹持柄部，柄部通过夹具夹持固定后并随之转动进行加工。开孔加工时经常会出现夹具的夹持力不足、切削刃口钝化、工件材料存在硬点等情况，使钻头与夹具之间松脱打滑，容易产生间隙，使得钻头在使用的时候出现小面积的晃动，使得钻头的钻孔效果大打折扣，不能够保证钻头在钻孔时候的精度，影响了钻头的使用，从而导致加工后的位置度差，影响产品的成品率，使得加工出来的工件质量不高，工件的废品率较高，导致

材料浪费，影响生产进度。

因此，上述问题是在对定心钻结构设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供针对克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、定位准确、使用方便的定心钻。

本实用新型的技术解决方案是：一种高精度定心钻，包括钻头和钻柄，所述钻头连接钻柄，所述钻头上设有螺旋槽，所述螺旋槽内部设有若干条加强筋，所述钻头的顶端为钻尖，所述钻尖上设置有两个切削刃和两个相对称的后刀面，所述后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，所述钻头和钻柄之间设有连接柱，所述连接柱和所述定心钻两者的中心轴重合，所述连接柱的外表面设有螺纹，所述连接柱的外侧设有相对称的凹腔，所述钻柄上沿其外周均匀设有若干个定位孔。

本实用新型的进一步在于：所述连接柱呈圆柱或者正多边柱，所述正多边柱的边数为偶数。

本实用新型的进一步在于：所述加强筋整体呈螺旋形，沿所述螺旋槽的中线进行设置，所述加强筋的两端趋于扁平状，相邻所述加强筋之间的距离相等。

本实用新型的进一步在于：所述切削刃之间的夹角为90°。

本实用新型的进一步在于：所述第一后刀面和所述第二后刀面之间的夹角为90°-135°。

本实用新型的进一步在于：所述定心钻为高速钢冷轧麻花钻。

本实用新型提供一种高精度定心钻，其后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，可以使得钻头钻孔时精准稳定，不易跑偏，减少晃动，降低了钻头在使用时候的振动幅度，在所述连接柱的外表面设有螺纹，并在连接柱的外侧设有相对称的凹腔，以及在钻柄上沿其外周均匀设有若干个定位孔，使钻头更容易固定夹紧，使其不易打滑，不会使得钻头轻易的滑落，保证了钻头的使用效果，夹紧后使柄部与固定装置之间不会发生轴向的位移，保证了钻头在加工时的安全性，提高生产效率，在螺旋槽内部设置加强筋，一方面加强钻头的韧性，另一方面碎屑先接触加强筋的一端，此端呈扁平状使得分流效果好，当碎屑经过加强筋后会合流，排屑更加顺畅。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，设计合理，保证了钻柄和固定装置之间不会发生轴向的位移，使得钻头钻孔时精准稳定，不易跑偏，减少晃动，其钻尖的设置大幅度降低了钻头在使用时候的振动幅度，保证了钻头在加工时的安全性，且在螺旋槽内设置了加强筋，提高了定心钻的韧性，同时使得排屑更为流畅，从而提高了钻孔的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中钻尖的主视图；

其中： 1-钻头，2-钻柄，3-螺旋槽，4-加强筋，5-钻尖，6-切削刃，7-第一后刀面，8-第二后刀面，9-连接柱，10-中心轴，11-凹腔，12-定位孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图所示：本实施例的技术解决方案是：一种高精度定心钻，包括钻头1和钻柄2，所述钻头1连接钻柄2，所述钻头1上设有螺旋槽3，所述螺旋槽3内部设有若干条加强筋4，所述加强筋4整体呈螺旋形，沿所述螺旋槽3的中线进行设置，所述加强筋4的两端趋于扁平状，相邻所述加强筋4之间的距离相等；所述钻头1的顶端为钻尖5，所述钻尖5上设置有两个切削刃6和两个相对称的后刀面，所述后刀面包括第一后刀面7和第二后刀面8，所述第一后刀面7和所述第二后刀面8之间的夹角为135°，所述钻头1和钻柄2之间设有圆柱形连接柱9，所述连接柱9和所述定心钻两者的中心轴10重合，所述连接柱9的外表面设有螺纹，所述连接柱9的外侧设有两个相对称的凹腔11，所述钻柄2上沿其外周均匀设有若干个定位孔12，所述切削刃6之间的夹角为90°，所述定心钻为高速钢冷轧麻花钻。

本实施例提供一种高精度定心钻，其后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，可以使得钻头钻孔时精准稳定，不易跑偏，减少晃动，降低了钻头在使用时候的振动幅度，在所述连接柱的外表面设有螺纹，并在连接柱的外侧设有相对称的凹腔，以及在钻柄上沿其外周均匀设有若干个定位孔，使钻头更容易固定夹紧，使其不易打滑，不会使得钻头轻易的滑落，保证了钻头的使用效果，夹紧后使柄部与固定装置之间不会发生轴向的位移，保证了钻头在加工时的安全性，提高生产效率，在螺旋槽内部设置加强筋，一方面加强钻头的韧性，另一方面碎屑先接触加强筋的一端，此端呈扁平状使得分流效果好，当碎屑经过加强筋后会合流，排屑更加顺畅。

本实施例的有益效果是：其结构简单，设计合理，保证了钻柄和固定装置之间不会发生轴向的位移，使得钻头钻孔时精准稳定，不易跑偏，减少晃动，其钻尖的设置大幅度降低了钻头在使用时候的振动幅度，保证了钻头在加工时的安全性，且在螺旋槽内设置了加强筋，提高了定心钻的韧性，同时使得排屑更为流畅，从而提高了钻孔的效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。