本发明涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种转矩传动结构及具有其的离心压缩机。
背景技术：
现有技术中，离心压缩机进口处设置可旋转的导流叶片来调节流量，以满足不同负荷的需求。为了使导叶电机转矩有效传递至压缩机进口处的导流叶片，实现导流叶片转动，常把驱动电机与导流叶片的轴端直接连接，这样导叶电机的转矩就直接传递至叶片上，这种方式大大简化了以往所使用的外部驱动结构，如：丝杆传动结构、链条传动结构，机械传动效率得到提高，也避免以往外部复杂机构传递间隙所造成的虚位现象，在生产上，也使压缩机的装配效率大大提高。
采用该结构，在传动效率和生产效率得到提高的同时，也对零件的加工提出更加苛刻的要求，如：对于装配导流叶片的安装支座与装配导叶电机的壳体，在两者安装传动轴的部位，要求同轴度很高，同时也要求固定导流电机支架的两个端面平行度也很高，为了解决这个问题，常常需要将安装支座与壳体在加工两者的组合面后，组装在一起再进行配做，这样可以解决同轴度问题，而对于导叶电机安装支架，为了保证两安装端面平行度，需要对安装支架的端面进行二次加工。从上述加工过程可以得出：加工过程非常复杂，效率也很低，不利于产品降低成本和批量化生产。
从原理上分析，所有上述复杂过程都是为了保证同轴度和平行度的要求，如果有方法在允许这些偏差情况下也能有效传递力矩，那么上述零件的加工也将大大简化，如：安装支座、壳体就可以独立加工，导叶电机安装支架存在平行度误差的情况，也无需二次加工。因此，鉴于以述情况，有必要发明一种可移式转矩传动结构。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种转矩传动结构及具有其的离心压缩机，以解决现有技术中的待连接的两个传动轴同轴度不高时的连接问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种转矩传动结构，包括：连接套，连接套的两端均设置有沿连接套的轴向延伸的导向部，导向部包括设置在连接套的套壁上的两个滑道，两个滑道相对设置；两个传动轴，分别插入连接套的两端，传动轴的端部设置有连接孔；两个销轴，分别穿设在两个传动轴的连接孔中，销轴的两端分别配合导向部的两个滑道。
进一步地，两个销轴的轴线在垂直于连接套的平面上的投影相交叉地设置。
进一步地，两个销轴相垂直地设置。
进一步地，滑道为设置在连接套的内壁上的条形凹槽。
进一步地，滑道为形成在连接套的套壁上的条形通孔。
进一步地，销轴的长度大于连接套的外径。
进一步地，传动轴的外径小于连接套的内径。
根据本发明的另一方面，提供了一种离心压缩机，离心压缩机包括权利要求1至7中任一项的转矩传动结构。
进一步地，离心压缩机包括进气口、设置在进气口上的导流叶片和与导流叶片传动连接的电机，两个传动轴分别为用于驱动导流叶片的驱动轴和电机的输出轴。
进一步地，驱动轴与导流叶片一体设置。
应用本发明的技术方案，传动轴在连接套内转动且产生一定的倾斜的情况下，形成类似于万向节联轴器的结构，因此可以实现对相对倾斜的两个传动轴之间的传动。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的实施例的转矩传动结构的示意图；
图2示出了图1剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、连接套；11、滑道；2、传动轴；21、连接孔；3、销轴。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
结合图1和2所示，本实施例的转矩传动结构包括：连接套1，连接套1的两端均设置有沿连接套1的轴向延伸的导向部，导向部包括设置在连接套1的套壁上的两个滑道11，两个滑道11相对设置；两个传动轴2，分别插入连接套1的两端，传动轴2的端部设置有连接孔21；两个销轴3，分别穿设在两个传动轴2的连接孔21中，销轴3的两端分别配合导向部的两个滑道。
本实施例中，两个传动轴2中的一个转动时，带动相应的销轴3转动，销轴3通过与滑道11的配合带动连接套1转动，连接套1再通过连接套1的另一端的滑道11驱动另一个传动轴2，由于滑道11沿连接套1的轴向延伸，传动轴2在连接套1内转动且产生一定的倾斜的情况下，形成类似于万向节联轴器的结构，因此可以实现对相对倾斜的两个传动轴之间的传动。
可选地，滑道11具有相对设置的两个侧壁，销轴3的端部位于两个侧壁之间，在销轴3随传动轴2转动时，销轴3通过滑道11的侧壁驱动连接套1转动。
可选地，两个侧壁的间距与销轴3的外径相适配，避免销轴3在两个侧壁之间晃动，影响转矩传动结构工作的稳定性。
可选地，两个销轴3的轴线在垂直于连接套1的平面上的投影相交叉地设置。
本实施例中，两个销轴3相垂直地设置。
可选地，滑道11为设置在连接套1的内壁上的条形凹槽。条形凹槽的延伸方向与连接套1的轴向一直。
本实施例中，滑道11为形成在连接套1的套壁上的条形通孔。条形通孔的宽度与销轴3的外径相适配，以保证转矩传动结构工作的稳定性。
本实施例中，销轴3的长度大于连接套1的外径。以保证销轴3与连接套1的充分接触。
本实施例中，传动轴2的外径小于连接套1的内径，以使得传动轴2可以在连接套1内产生一定的倾斜。
如图1和2所示，本实施例的传动轴2外形为圆柱状，实心零件，传动轴2的第一端加工有圆柱孔D2，该圆柱孔构成上述的连接孔21，传动轴2的第一端与连接套1连接，传动轴2的第二端则根据所需传动转矩的轴进行对接。
如上的销轴3的外形也为圆柱状，实心零件，销轴3的直径d2与传动轴2的连接孔21直径D2公称尺寸相同，为实现灵活转动，需在D2和d2间取间隙配合，具体数据可根据设计需要查询手册而定。为保证销与连接套筒间充分接触，增大接触面积，在设计时，可让销总长度L3≥D3。
如上的连接套1外形为圆柱状，空心零件。其中，连接套1的内径D1大于传动轴2的外径d1，以实现传动轴2安装在连接套1内可以旋转，也可以倾斜，以便消除同轴度、平行度偏差带来的影响，具体数值可根据实际加工偏差而定，由于此传动结构为刚性结构，因此所偏角度不要太大，一般≤1°，这样要求D1和d1数值相差不要太远，一般d1＝(0.95～0.98)D1。
除上述特征外，上述连接套1还在相互垂直方向加工出穿透两径向方向的条形通孔，条形通孔构成上述的滑道11，一方面用于固定销偏斜时有足够的活动空间；另一方面用于消除轴向位移所带来的影响。
如图2中L2所示，即：装配后两个传动轴2的端部之间间隔设置。两个传动轴2的端部之间的间为有L2，因该活动空间的存在，可以灵活调节装配过程中由于零件加工尺寸偏差所带来过紧的装配现象，避免因零件尺寸过长而需要返工。
两条形通孔加工于两垂直面上，左右两端的固定销可以实现在水平面和垂直面两个方向上旋转，消除两个方向形位公差的影响，充分满足不同角度加工偏差后仍能自由转动的要求。其中条形通孔的宽度B与固定销的外径d2公称尺寸一样，为了保证两者可以滑动或转动，需取间隙配合，单侧间隙一般为0.03～0.05mm，另外，为了保证连接杆1在里面满足L2的轴向移动空间，条形通孔的长度L1≥L2。
本发明安装过程如下，以连接套筒为基准进行安装，如图1所示，传动轴2从左侧插入连接套1，然后用销轴3从连接套1的条形通孔穿至传动轴1上，如图2所示。同理，右端的连接杆按上述方法进行安装。
通过上述设计、安装后，两端传动轴2不但可以实现水平和垂直两个方向倾斜角度α或β来消除形位公差影响，而且由于自身采用销连接，自身还可以转动，因此，将形位公差范围扩大至回转方向，即：实现四个坐标方向的灵活转动。同时，还可以实现轴向移动来具有消除轴向加工偏差，从而满足驱动导流叶片的电机有效将转矩传递至内部导流叶片的要求。
根据本申请的另一方面，本实施例还公开了离心压缩机，，离心压缩机包括上述的转矩传动结构。
离心压缩机包括进气口、设置在进气口上的导流叶片和与导流叶片传动连接的电机，两个传动轴2分别为用于驱动导流叶片的驱动轴和电机的输出轴。
本实施例中，驱动轴与导流叶片一体设置。驱动轴与导流叶片组成整体的导流叶片。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。