一种卸扣的制作方法

本发明涉及卸扣的技术领域，尤其涉及一种卸扣。

背景技术：

在高空气球放飞阶段，为提高球体的抗风能力，需要用绳索固定。而当球体升空后，绳索不能被球体带至空中，需要将其拆卸掉。但是，由于绳索系于球体的那一端是在较高位置，若通过人力将绳索卸掉是较为不方便，由此，需要借助卸扣来解决这一问题。

现有市面上的卸扣，其主要由可打开开口的扣环、用以连接锁紧扣环的销子及连接于销子的拉绳组成，那么，若要将绳索卸掉，只要拉动拉绳，该拉绳便会拉动销子以将该扣环的开口打开，便可将绳索卸掉。但是，很多时候，在通过拉绳拉动销子时，由于人与卸扣之间的距离较远，拉绳并不是沿销子的中心轴方向拉动销子，而是以倾斜或为垂直于销子的方向拉动销子；而此时，设定销子的锁紧力为f1，力臂l1，则力矩m1＝f1×l1，而设定拉绳的拉力为f2，力臂l2，则力矩m2＝f2×l2，在m1＝m2的条件下，由于拉绳的力臂较小，则需要的拉力较大，可见，当前的卸扣存在耗力较大且难以快速卸掉的问题。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种卸扣，以解决现有技术的卸扣存在耗力较大且难以快速卸掉的问题。

本发明是这样实现的，一种卸扣，包括：

供部件安装设置的安装件；

连接环组件，所述连接环组件包括固设于所述安装件上的固定件、活动连接于所述固定件的活动件、及穿插于所述安装件上并插接于所述活动件以锁定所述活动件的锁紧件，所述固定件、所述活动件和所述锁紧件三者围设形成一第一连接环；

用以牵拉所述锁紧件以释锁所述活动件的牵拉件，所述牵拉件包括第一端及与所述第一端相对设置的第二端，所述牵引件的第一端连接于所述锁紧件的一端；及

用以增大所述牵拉件的力臂的力臂增大件，所述力臂增大件连接于所述安装件和/或所述固定件上，并且所述力臂增大件在所述锁紧件的延伸方向且远离所述安装件的位置设有导引孔，所述牵拉件的第二端穿过所述导引孔。

具体地，所述力臂增大件沿所述锁紧件的延伸方向且远离所述安装件延伸，且所述导引孔形成于所述力臂增大件的末端。

进一步地，所述力臂增大件包括第一力臂连接端、与所述第一力臂连接端相对设置的第二力臂连接端、及连接所述第一力臂连接端与所述第二力臂连接端两者之间的第三力臂连接端，所述第一力臂连接端设于所述固定件上，所述第二力臂连接端设于所述安装件上，所述导引孔设置于所述第三力臂连接端。

具体地，所述连接环组件还包括用以抵顶所述锁紧件以使所述锁紧件锁紧所述活动件的抵顶构件，所述抵顶构件具有至少一个与所述锁紧件接触的接触端。

进一步地，所述抵顶构件包括一弹性件，所述弹性件设置于所述安装件的内部，并且所述弹性件的一端部抵顶或固定于所述锁紧件靠近所述活动件的另一端的位置，所述弹性件的另一端部抵顶或固定于所述安装件的内壁远离所述活动件的另一端的位置。

进一步地，所述弹性件为弹簧，且所述弹簧套设于所述锁紧件上。

具体地，所述锁紧件为一销杆，所述活动件上设置一销孔，所述销杆与销孔的插接配合用于锁定所述活动件。

具体地，所述锁紧件远离所述活动件的一端设有供所述牵拉件穿接的穿接孔。

具体地，所述牵拉件包括第一绳索及第二绳索，所述第一绳索的一端穿过所述穿接孔并与所述第一绳索的另一端连接，形成一环状结构，且所述第一绳索穿过所述导引孔与所述第二绳索相接。

进一步地，所述第一绳索的直径小于所述第二绳索的直径。

优选地，所述牵拉件为绳索，所述绳索的第一端系紧于所述锁紧件的端部，所述绳索的第二端穿出所述导引孔。

优选地，所述牵拉件为柔性牵拉件。

具体地，所述活动件与所述固定件为铰接连接。

具体地，所述安装件和所述固定件为一体结构。

本发明的卸扣的技术效果为：借由该力臂增大件的设置，增大了用户牵动牵拉件以使安装件发生转动的力所对应的力臂，根据力学原理，在力矩一定的情况下，力臂较大，所需的拉力较小，亦即，用户只需耗费较小的力，就可以使安装件发生转动，当安装件转动到一定姿态时，就可以使锁紧件被拉动而脱离活动件，从而使该卸扣迅速卸掉。

附图说明

图1为本发明的卸扣的立体图；

图2为本发明的卸扣与环状部件相扣接时的示意图；

图3为本发明的卸扣与环状部件分离时的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图3，本发明提供一种卸扣，下面对该卸扣的实施例进行阐述。

本实施例的卸扣100，其主要应用于高空气球，当然亦可应用于其它类型的浮空器，如飞艇等，其中，该卸扣100包括安装件10、连接环组件20、牵拉件30及力臂增大件40，下面对该卸扣100的各部件作进一步说明：

安装件10为供部件安装设置，其中，安装件10上设有供绳索连接的第二连接环11，以便于用于牵拉高空气球的绳索连接于卸扣100上；本实施例中，系于第二连接环11上的绳索为直径14mm的锦丝绳50，以保证绳索具有足够的韧性及牵扯力，使高空气球可以稳定地保持在一个地方；同时，锦丝绳50还可以作为通信和电源线，那么，当高空气球放飞时，可以使置于高空气球装置上的电子设备或者仪器可以正常连接工作；

连接环组件20为可与环状部件相扣连接，其中，该连接环组件20包括固设于安装件10上的固定件21、活动连接于固定件21的活动件22、及穿插于安装件10上并插接于活动件22以锁定活动件22的锁紧件23，具体地，活动件22的一端221通过一枢轴24而枢接于固定件21上，而其另一端222与锁紧件23插接配合；同时地，固定件21、活动件22和锁紧件23三者围设形成一第一连接环25；

牵拉件30为用以牵拉锁紧件23以释锁活动件22，其中，该牵拉件30包括第一端及与第一端相对设置的第二端，牵拉件30的第一端连接于锁紧件23的远离活动件22的另一端222的一端；

力臂增大件40为用以增大牵拉件30的力臂，其中，该力臂增大件40连接于安装件10上，或者固定件21上，或者安装件10和固定件21上，并且力臂增大件40在锁紧件23的延伸方向且远离安装件10的位置设有导引孔44，牵拉件30的第二端穿过导引孔44。

在本实施例中，初始时，用户拉动牵拉件30的方向通常为竖直向下或基本竖直向下，而上述第一方向a通常为水平或接近水平，即用户拉动牵拉件 30的方向与锁紧件23的延伸方向垂直或接近于垂直，借由该力臂增大件40的设置，增大了用户牵动牵拉件30以使安装件10发生转动的力所对应的力臂，根据力学原理，在力矩一定的情况下，力臂较大，所需的拉力较小，亦即，用户只需耗费较小的力，就可以使安装件10发生转动，当安装件10转动到一定姿态时，就可以使锁紧件23被拉动而脱离活动件22，从而使该卸扣100迅速卸掉。

同时地，在高空气球的环状部件扣接于由固定件21、活动件22和锁紧件23三者围设的第一连接环25时，其中，该环状部件为ω形卸扣200，而ω形卸扣200主要相扣连接的位置为活动件22上，那么，当用户用手或其它外力牵拉牵拉件30的第二端，锁紧件23会在牵拉牵拉件30的第一端时被拉动，并与活动件22分离。此时，在借由锦丝绳50的拉力作用以及活动件22的另一端222被ω形卸扣200抵压作用的共同作用下，活动件22相对于固定件21发生枢转而向上翘起，同时地，ω形卸扣200也在高空气球浮力作用下与活动件22发生相对滑动，最终从活动件22的另一端222与卸扣100相分离，以此使卸扣100迅速卸掉。

请再参阅图1至图3，具体地，本实施例中的力臂增大件40沿锁紧件23的延伸方向且远离安装件10延伸，且导引孔44形成于力臂增大件40的末端。

较佳地，本实施例中的力臂增大件40的优选实施方式为，该力臂增大件40呈一u形结构，其包括第一力臂连接端41、与第一力臂连接端41相对设置的第二力臂连接端42、及连接第一力臂连接端41与第二力臂连接端42两者之间的第三力臂连接端43，第一力臂连接端41设于固定件21上，第二力臂连接端42设于安装件10上，导引孔44设置于第三力臂连接端43；另外，自连接锁紧件23至导引孔44之间的牵拉件30的延伸方向定义为第一方向a，如图2所示，同时，锁紧件23的延伸方向定义为第二方向b，如图2所示，其中，第一方向与第二方向相同。优选地，该第一方向a与活动件22相对于枢轴24的转动方向平行或在同一平面。

请参阅图1，本实施例中的连接环组件20还包括用以抵顶锁紧件23移动以使锁紧件23锁紧活动件22的抵顶构件26，且该抵顶构件26具有至少一个与锁紧件23接触的接触端，据此，借由抵顶构件26的设置，在锁紧件23不被施加任何可使其移动以可与活动件22相分离的作用力时，可使到锁紧件23移动插接于活动件22上，保证活动件22被锁紧件23锁紧而不能活动；同时地，当锁紧件23被施加任何可使其移动以可与活动件22相分离的作用力时，在该作用力撤去后，亦可使到锁紧件23移动插接于活动件22上，保证活动件22被锁紧件23锁紧而不能活动。

为了使锁紧件23可以在安装件10上往复移动设置，以便于锁紧件23与活动件22插接配合，抵顶构件26包括一弹性件261，具体地，安装件10设有供锁紧件23穿插的穿插孔，弹性件261套于锁紧件23上并设于穿插孔内，而且，弹性件261的一端部抵顶或固定于锁紧件23靠近活动件22的另一端222的位置，而弹性件261的另一端部抵顶或固定于穿插孔的内壁远离活动件22的另一端222的位置。具体地，可以在锁紧件23的侧面以及穿插孔的内侧设置凸缘(图未示)来对弹性件261进行抵顶。由此，初始时，锁紧件23位于锁紧活动件22的锁紧位置，具体为，其穿过穿插孔并插于活动件22上，而且通过弹性件261的弹性力紧致地插紧于活动件22；而当锁紧件23被牵拉件30拉动时，锁紧件23移至可使活动件22释锁的释锁位置，以与活动件22分离，同时地，锁紧件23压缩着弹性件261，使弹性件261处于压缩状态；而在牵拉件30撤去作用力后，作用于锁紧件23上的作用力也被撤去，此时，弹性件261借由其弹性回复力使锁紧件23移至初始的锁紧位置。

较佳地，为了便于取材及安装设置，该弹性件261为弹簧。

请再参阅图1至图3，本实施例中的锁紧件23优选实施方式为，锁紧件23为一销杆，以便于取材及安装设置；而活动件22上设置一销孔，销杆与销孔的插接配合形成一插销结构，用于锁定活动件26。另外，锁紧件23远离活动件22的一端设有供牵拉件30穿接的穿接孔231，以便于牵拉件30的定位 设置。

在本实施例中，该牵拉件30包括第一绳索31及第二绳索32，其中，该第一绳索31和第二绳索32均为锦丝绳，以保证其韧性和强度；第一绳索31的一端穿过穿接孔231并与第一绳索31的另一端连接，并形成一环状结构，以便于第二绳索32的连接；且第一绳索31穿过导引孔44与第二绳索32相接，具体为，第二绳索32系于穿过导引孔44的第一绳索31上。在其他实施方式中，第一绳索31也可以通过其他方式固定于锁紧件23的端部，如第一绳索31一端穿过穿接孔231并系紧于锁紧件23的端部，另一端穿过导引孔44后与第二绳索32连接。

为了更好地拉动锁紧件23，第一绳索31的直径小于第二绳索32的直径。在保证第一绳索31、第二绳索32功用的前提下，避免损耗材料。本实施例中，第一绳索31的直径范围为2-3mm，优选为2mm；而第二绳索32的直径为5-7mm，优选为6mm。

在其他的实施方式中，该牵拉件30也可以仅为一根绳索，一端系紧于锁紧件23的端部，另一端穿出导引孔44，并不以本实施例为限。另外，根据拉伸强度的需要，牵拉件30也可以选自其他材料，如钢丝绳等；当然，牵拉件30亦可为柔性牵拉件，亦即，采用柔性材料以制成该柔性牵拉件。

请参阅图1，本实施例中的活动件22优选实施方式为，活动件22为弧形结构，以使该活动件22相较于其它形状结构，如线型结构等，具有较大的承载力。

为了便于安装设置以及设定活动件22的活动方向、范围，活动件22的一端221通过一销钉与固定件21为铰接连接。

请参阅图1至图3，作为本实施例另一优选实施方式，安装件10和固定件21为一体结构，以便于加工生产。

下面结合图式，对本实施例的卸扣20的工作原理作进一步的描述：

当高空气球的ω形卸扣200扣接于由固定件21、活动件22和锁紧件23 三者围设的第一连接环25时，若要卸掉卸扣100，只要向下拉动牵拉件30，其中，由于力臂增大件40的设置，增大了拉动牵拉件30使安装件10发生转转的力所对应的力臂，在力矩一定的情况下，力臂越大，所需的拉力就越小，由此可以比较容易地使安装件10转动,并将锁紧件23拉动移离对活动件22锁定的锁定位置；当将锁紧件23拉动移离后，在借由卸扣100的自身重力、ω形卸扣200在高空气球浮力作用下的向上拉力以及锦丝绳50的向下拉力共同作用下，活动件22相对于固定件21发生枢转而向上翘起，同时地，ω形卸扣200也在高空气球浮力作用下与活动件22发生相对滑动，最终从活动件22的另一端222与卸扣100相对分离，以此使到卸扣100迅速卸掉。

以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。