钻井套管护丝卸扣、洗扣及上扣用多功能工具的制作方法

本实用新型涉及一种钻井套管护丝卸扣、洗扣及上扣用多功能工具，属于石油钻井技术领域。

背景技术：

套管钻井是指用套管代替钻杆对钻头施加扭矩和钻压，实现钻头旋转与钻进。整个钻井过程不再使用钻杆、钻铤等，钻头是利用钢丝绳投捞，在套管内实现钻头升降，即实现不提钻更换钻头钻具。减少了起下钻和井喷、卡钻等意外事故，提高了钻井安全性，降低了钻井成本。

套管钻井使用标准的油井套管，并使钻井和下套管作业同时进行，一口6000米井深的钻井大约由600根左右的套管依次旋接而成。为保护套管的公母扣，母扣上旋接有内护丝，内护丝的外端开口且位于套管内的底部封闭；公扣上旋接有外护丝，外护丝封闭端的中心向套管内凹陷。施工前必须卸下护丝,洗去公母扣上的护丝油，检查公母扣完好无损后，在公扣上重新拧上护丝防止其碰伤。

施工时需要在极为有限的时间（例如为24小时）内完成所有套管公母扣的护丝拆卸，丝扣清洗，公扣护丝上扣的作业，所需的人力成本极高。人工手动方式完成套管护丝的卸扣、洗扣及上扣，所需时间较长，费时费力。一人一根套管完成卸护丝、洗扣及上护丝所需时间为五分钟左右，此时处于中完井准备期间，时间成本非常昂贵。下套管前钻井作业是非常忙碌的阶段，时间比较紧张，现场人手缺乏，人工成本又较高，难以在短时间内组织大量人员完成套管护丝的卸扣、洗扣及上扣工作。容易造成中完井时间超过规定时间，提高时间成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种钻井套管护丝卸扣、洗扣及上扣用多功能工具，可以减轻劳动强度，减少劳动力的使用，提高生产效率，降低时间成本。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种钻井套管护丝卸扣、洗扣及上扣用多功能工具，包括圆形的旋转盘，所述旋转盘的中心设有沿轴线延伸的旋转盘中心孔，所述旋转盘中心孔中插接有旋转螺杆，所述旋转螺杆上旋接有锁紧螺母，所述锁紧螺母分别压在所述旋转盘的上下端面上使旋转螺杆与旋转盘固定连接，所述旋转螺杆的上端沿旋转盘的轴线向上伸出且旋转盘以上的部位均为螺纹段，所述旋转螺杆的螺纹段旋接有滑动螺母，所述滑动螺母上对称铰接有支撑杆，所述支撑杆的下端对称铰接在滑块顶部的滑块凸耳上，各所述滑块分别位于所述旋转盘的径向滑槽中且可沿径向滑槽滑动，所述滑块的外端头对称铰接有卡头，所述卡头的外端面分别设有卡牙。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：将旋转盘及卡头置于护丝的内腔，转动旋转螺杆，使滑动螺母轴向移动逐渐靠近旋转盘，支撑杆的下端逐渐张开，推动滑块沿径向滑槽向外移动，直至卡头的卡牙顶紧在护丝的内壁，此时支撑杆无法继续张开，拧紧锁紧螺母使旋转螺杆与旋转盘固定连接；转动旋转螺杆使旋转盘及卡头同步转动，由于卡牙咬合在护丝内壁，护丝跟随旋转螺杆及旋转盘一起旋转，从而完成卸扣、上扣作业。

作为本实用新型的改进，所述滑块和所述径向滑槽以中心对称的方式对称设有四组。卡爪从四个方向顶在护丝的内壁，可以保证旋转螺杆与护丝共轴线，结构稳定且与护丝的结合紧密可靠。

作为本实用新型的改进，所述径向滑槽的上方设有压盖，所述压盖通过压盖螺钉固定在所述旋转盘的上端面，所述压盖的中部设有镂空的压盖长槽，所述压盖长槽分别沿所述旋转盘的直径方向延伸，各所述滑块凸耳分别位于相应的压盖长槽中。压盖从径向滑槽的上方压住滑块，使滑块只能沿径向滑槽伸出或缩回，压盖上与滑块凸耳干涉的部位设有压盖长槽供其滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述压盖呈U形，且开口朝向所述旋转螺杆。压盖的两侧通过压盖螺钉固定在旋转盘上，U形槽供滑块凸耳滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转螺杆位于所述旋转盘中心孔中的部位为光杆段。

作为本实用新型的改进，所述旋转螺杆的顶端设有可以与电动工具或气动工具相插接的工具连接头。便于采用电动工具或气动工具直接驱动旋转螺杆，提高工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述工具连接头的横截面为正方形或正六边形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型钻井套管护丝卸扣、洗扣及上扣用多功能工具。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

图中：1.旋转螺杆；1a.工具连接头；2.滑动螺母；3.旋转盘；4.锁紧螺母；5.支撑杆；6.滑块；6a.滑块凸耳；7.压盖；7a.压盖长槽；8.压盖螺钉；9.卡头；9a.卡牙。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型的钻井套管护丝卸扣、洗扣及上扣用多功能工具包括圆形的旋转盘3，旋转盘3的中心设有沿轴线延伸的旋转盘中心孔，旋转盘中心孔中插接有旋转螺杆1，旋转螺杆1位于旋转盘中心孔中的部位为光杆段。旋转螺杆1上旋接有锁紧螺母4，锁紧螺母4分别压在旋转盘3的上下端面上使旋转螺杆1与旋转盘3固定连接，旋转螺杆1的上端沿旋转盘3的轴线向上伸出且旋转盘3以上的部位均为螺纹段，旋转螺杆1的螺纹段旋接有滑动螺母2，滑动螺母2上对称铰接有支撑杆5，支撑杆5的下端对称铰接在滑块6顶部的滑块凸耳6a上，各滑块6分别位于旋转盘3的径向滑槽中且可沿径向滑槽滑动，滑块6的外端头对称铰接有卡头9，卡头9的外端面分别设有卡牙9a。

将旋转盘3及卡头9置于护丝的内腔，转动旋转螺杆1，使滑动螺母2轴向移动逐渐靠近旋转盘3，支撑杆5的下端逐渐张开，推动滑块6沿径向滑槽向外移动，直至卡头9的卡牙9a顶紧在护丝的内壁，此时支撑杆5无法继续张开，拧紧锁紧螺母4使旋转螺杆1与旋转盘3固定连接；转动旋转螺杆1使旋转盘3及卡头9同步转动，由于卡牙9a咬合在护丝内壁，护丝跟随旋转螺杆1及旋转盘3一起旋转，从而完成卸扣、上扣作业。

滑块6和径向滑槽以中心对称的方式对称设有四组。卡爪从四个方向顶在护丝的内壁，可以保证旋转螺杆1与护丝共轴线，结构稳定且与护丝的结合紧密可靠。

径向滑槽的上方设有压盖7，压盖7通过压盖螺钉8固定在旋转盘3的上端面，压盖7的中部设有镂空的压盖长槽7a，压盖长槽7a分别沿旋转盘3的直径方向延伸，各滑块凸耳6a分别位于相应的压盖长槽7a中。压盖7从径向滑槽的上方压住滑块6，使滑块6只能沿径向滑槽伸出或缩回，压盖7上与滑块凸耳6a干涉的部位设有压盖长槽7a供其滑动。

压盖7可以呈U形，且开口朝向旋转螺杆1。压盖7的两侧通过压盖螺钉8固定在旋转盘3上，U形槽供滑块凸耳6a滑动。

旋转螺杆1的顶端设有可以与电动工具或气动工具相插接的工具连接头1a；工具连接头1a的横截面为正方形或正六边形。便于采用电动工具或气动工具直接驱动旋转螺杆1，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。