具有易替换的阻断材料的高速射流阻断件的制作方法

本发明涉及利用高压流体流切割食物和其它的柔软材料，确切地说，本发明涉及用于以满足现代的高速工业化食物加工生产线的要求的足够高的速度、一致性和可靠性截断或阻断高压流体流动的方法和装置。

背景技术：

许多年前就已经知道了广泛用来切割食物、纸和其它产品的高速射流需要被截断。用来切割食品的流体以很高的压力来产生，没有使用像在切割金属或石头时所采用的磨蚀料剂。所述高压允许流体很快速地在任何方向切透食品。这种能力已经引起在任何方向上也极其快速运动的切刀控制和运动系统的研发。

在快速运动来切割食品时，阻断流体以允许流体路径跨越食物但不切割它有时是有利的。射流可以在独份切割作业中被阻断，或者在独立切刀越过产品流而到达在所述流的远侧的目的地时被阻断。一般，射流阻断已经通过用气动缸将金属销插入所述流中或者用电动机使销转动至所述流中来实现。

当现代食物分份机高速描制复杂图案时，整个阻断和通行周期需要在毫秒级内完成。阻断位置和通行位置之间的跨越须发生在几毫秒内以描制出清晰的形状和角部。另外，尽管在发射致动信号和初始运动之间的延迟在上述限制范围内是可接受的，但它必须是很恒定的，在几毫秒范围内。

工业化食物加工生产只能在它们非常高效、生产率高、长时间运行且计划内停工和计划外停工处于很低水平的情况下才是切实可行的。射流阻断件的工作环境是极端不利的。气氛几乎总是湿热的并充斥着来自被切割食品的有机碎屑。射流阻断件的运动造成高频摇晃和振动，伴随着加速度达到8gs的运动。另外，水射流压力造成机械零件连续磨蚀，增加了停工时间和高维修成本。整套的日常清理包括高压清洗和可能处于pH标度的任一极点的苛酷化学物质。阻断件的预期寿命周期在此环境下处于150百万周期范围内，在每天16小时的日常运行中，机器具有总量小于1％的计划内和计划外的停工时间。

高压水射流可以产生超过100db的声级，要求在机器附近工作的人员戴上听力保护装置。声级通常在切割石头或金属时或者在进行水下切割时被衰减。但此选项对食品不可行。衰减声级的其它做法包括在射流已切透产品时中断射流。已经注意到，射流长度越大，则声级越高，因而越靠近喷嘴中断射流，则声级衰减越大。用射流阻断件阻断切割作业用射流也将在它们正阻断射流时实现声音衰减。

各种不同的方法和装置已被用来可控截断高速水射流。一种这样的截断方法是采用线性致动器将物体插入高速水射流和待切割产品之间。一般，气动式线性致动器迫使阻断销进入水射流路径中以截断切割流的流动，并且弹簧向柱塞销提供回撤力。现有的气动阻断销装置能够达到50-90毫秒的关断时间，由此限制了水射流可切割产品的速度。

须被阻断件阻断的流体射流是压力可能高达87000磅/平方英寸表压(psig)的射流。高压阻断机构快速磨损，不仅是因为来自射流的直接冲击，也因为来自高压阻断水的间接喷射。因此，阻断销需要频繁人工再定位其表面以允许将新的耐磨面呈现给射流。销可以经历几次人工调整，随后必须被完全换掉，更换作业可能造成不希望有的代价高昂的停工，并且如果做得不对，则缩短了装置的使用寿命。

在另一种装置中已采用了借助转动电动机将阻断销插入射流中的致动器，该转动电动机随着转动运动将销移入所述流中。这些致动器可能足够迅速以满足速度要求，但具有限制其寿命且促成不可接受的日常维修停工时间水平的其它不足之处。

阻断销易于相对快速磨损。调整机构允许所述销进一步移入或移出以呈送销上的新的点来阻断水。在5到10次调整后，所述销从阻断件中被取出且被首尾颠倒以允许再调整5到10次。这要求局部拆开阻断机构。在销的两端磨破之后，需要整个更换销。当转动或更换销时，密封、垫圈和螺钉等通常被损坏，让水进入致动机构并造成整个装置提前失效。

在射流阻断件的现有设计中，截断流体流的材料比被切割食物硬许多，但仍然会磨蚀至失效点，且失效时间不可预测。这种不可预测的阻断功能失效以及易出故障的其它部分可能是采用该系统的加工生产过程的代价高昂的停工的起因。大多数销由相对昂贵的材料如为了尽量长期耐用所选择的钨铬钴合金和硬质合金复合物制造，因为其耐磨损。长期耐用允许在不可预测的失效事件和要求销的机械更换和随即停工的人工更换销之间可能有最长时间。

现有技术欠缺的是这样的水射流阻断件和使用方法，其将提供快速运动能力、在允许可预测的磨蚀和阻断材料易更换以防止计划外停工的同时提供阻断件的精确控制。本发明设法应对此需求并且尝试提供进一步的相关优点。

技术实现要素：

提供发明内容是为了介绍还在以下具体实施方式中描述的简化构想的选择。发明内容并非旨在确认所要求保护的主题的关键特征，也并非旨在为确定所要求保护的主题的范围提供帮助。

一种控制可用于包括工件切割在内的各不同目的的高压流体流的流动的装置包括阻断件和用于容纳该阻断件的承座。该承座被构造成允许该阻断件在装置工作期间在该承座内改变位置。致动器使该阻断件前移入高压流体流中以中断高压流体流的流动。该致动器系统也使该阻断件回撤出高压流体流以结束高压流体流的流动中断。该阻断件可以在被高压流体流冲击时相对于该承座运动以将该阻断件的不同部分呈现给高压流体流.

根据本文的另一个方案，该阻断件被构造成可在该承座内转动并且高压流体流对阻断件的冲击造成该阻断件相对于该承座转动。结果，该阻断件的不同部分被连续呈现给该高压流体流。

在本文的另一个方案中，该阻断件的形状呈球形并且该承座的形状至少部分呈圆形或部分呈球形。根据本文的又一个方案，该阻断件具有圆柱形外形，该承座包括在其间限定出间隙的多个间隔部段，所述间隙通过小于阻断件长度的距离被分开。

在本文的另一个方案中，该致动器系统包括用于使该阻断件前移入流体流中和/或使该阻断件回撤出流体流的线性致动器。回位系统作用于该阻断件以使该阻断件与线性致动器相反地移动。回位系统可以呈弹性件形式，例如是弹簧。另外，该致动器系统可以由加压流体提供动力。

根据本文的另一个方案，限位件可被用来例如在高压流体正被该阻断件阻断时阻止该阻断件脱离该承座。

根据本文的另一个方案，所述阻断件和承座可以被构造和安置成使高压流体流在阻断件阻断高压流体流的过程中将该阻断件迫压在该承座上。

根据本文的另一方面，提供一种阻断自喷嘴喷出的高压流体流的方法。该方法包括将该阻断件安放在承座内，承座形状能容纳阻断件并允许阻断件相对于承座转动或以其它方式移位。该方法也包括使阻断件移入和移出高压流路径，在这里，限位件在因高压流作用于阻断件的力而允许该阻断件在该承座内运动的同时防止该阻断件脱离该承座，由此将该阻断件的不同部分呈现给高压流。

根据本文的又一个方案，在阻断高压流体流的方法中，该阻断件可在高压流的流动方向上被安放到该承座上，此时阻该断件名义上通过阻断件重量被保持在该承座内。

附图说明

本发明的前述方案和许多随之而来的优点在通过参照以下结合附图的详细描述被更好地理解时将变得更清楚易懂，其中：

图1是根据本文的阻断装置的绘图，示出处于回撤位置的阻断球；

图2是与图1相似的视图，但阻断球处于伸出位置；

图3是图1的平面视图；

图4是图2的平面视图；

图5是图1的横剖视图；

图6是图2的横剖视图；

图7是本文的另一个实施例的绘图；

图8是本文的另一个实施例的绘图；和

图9是本文的另一个实施例的绘图。

具体实施方式

以下结合附图所述的详细说明打算作为对所披露的主题的各不同实施例的描述，而并非想要给出唯一的实施例，在附图中，相同的附图标记表示相同的零部件。本文所述的每个实施例只是作为例子或示范例来提供，不应被解读为相比于其它实施例是优选的或有利的。本文所提供的示范例不打算是穷举性的或不打算将公开内容限制到所述的精确形式。相似地，在此所述的任何步骤可以与其它步骤或步骤组合互换，以获得相同结果或基本相似的结果。

在以下说明中描述了许多具体细节是为了让人们更彻底地理解本文的实施例。但对本领域技术人员显而易见的是，本文的许多实施例可以在没有某些或全部的具体细节的情况下实现。某些情况下，众所周知的处理步骤未被具体描述以便没有不必要地使本文的各方案变得含糊不清。另外，人们将会认识到本文的实施例可以采用本文所述特征的任何组合。

本申请包含称呼“向前”、“向后”、“向上”、“向下”、“伸出”、“前移”和“回撤”。这些称呼只是用于帮助描述和理解本发明，而并非要将本发明限制到这些方向。另外，提到“加工产品”、“工件”、“食物”和“食品”被理解为是可互换的，而并不必是限制性的。

在以下说明中描述了本文的各不同实施例。在以下的说明和附图中，相应的零部件和部分由相同的附图标记表示但带有后缀a。没有重复这样的部分/零部件的描述以避免本申请冗长。

首先参见图1至图6，用于控制自喷嘴24喷出的高压流体流22的流动的装置20包括阻断体或阻断件30，它通过致动器32被前移入流体流22中以阻断或以其它方式中断流体流和/或回撤出流体流。图1至图6示出呈球体或球形式的阻断件30的例子，它支承在下方的承座34内，承座的形状和尺寸能对应于阻断球体30的尺寸和形状。致动器32通过经连接件或接头36被引导向致动器32的加压流体被操作。电磁阀38控制致动器32的操作以使阻断件30前移入高压流22和/或使阻断件30退出流体流22路径。

阻断球体/阻断球30设置在承座34内，该承座形成在托架40前端中，该托架具有固定连接至活塞杆42前端的后立部段，活塞杆又设置在纵向形成在致动器32的主体44内的纵向内孔43中。承座34没有完全包围阻断球30，而是在远离活塞杆42的方向(向前方向)上敞开而限定出间隙46。因此，当使阻断球30前移入高压流体流22或回撤出高压流体流时，所述流没有直接冲击承座34，相反，其接触阻断球30的周面，倾向于造成阻断球在承座34内转动。

如图5和图6所示，承座34的接触阻断球30的表面是弧形的且被成形为对应于阻断球形状。结果，阻断球30紧密配合在承座34内且能容易相对于承座34转动。人们将会认识到，承座34的上边缘47大致对应于阻断球30的最大直径，而承座34的下边缘48所具有的直径小于阻断球最大直径，由此将阻断球限位在承座34内。人们也将认识到，承座34可以具有除如图1至图6所示之外的其它构形或取向。例如承座可以由开口环(未示出)构成，所述环具有圆形横截面。

尤其参见图5和图6，活塞杆42的前端由接合在纵向内孔43的前端中的套筒50承载，该纵向内孔形成在致动器主体44内。套筒50具有紧卡在致动器主体内孔43中的先导前部和支承在致动器主体44的相邻面56上的较大直径凸缘部段54。活塞杆42的后端与活塞60的内部接合，活塞滑动安置在形成在致动器主体44内的紧配合的纵向内孔43中。迷宫式密封62设置在活塞60的外表面和致动器主体44的内孔43之间。密封62向活塞60的长度提供实际间隙，同时也尽量减少因紊流引起的经活塞泄漏，所述紊流由进出形成在活塞60的外表面中的环形槽64的泄漏空气造成。

活塞60的前端支承在垫圈状弹簧座66的中心部上。在弹簧座的背面形成沉头孔以容纳活塞60的前端。该弹簧座的对置侧支承在形成于活塞杆42中的肩部上。这样一来，弹簧座保持限留在活塞和活塞杆之间。弹簧座66的外径部分名义上支承在壳体44的相邻面68上。凹缩的肩部70形成在弹簧座66的与沉头孔对置的侧面以接纳压缩弹簧74的相邻后端部。如图5所示，压缩弹簧74名义上将阻断球30定位在回撤位置上。

可以使内孔43的后端与形成在壳体44内的横向内孔80流体流通，该横向内孔被设置在包罩壳体92内的电磁阀38的阀芯90占据。一组密封94围绕阀芯90延伸而与横向内孔80形成不透流体密封。如图5和图6所示，电磁阀38使阀芯90伸出和回缩。当阀芯90如图6所示处于回缩高位时，活塞60与经肘形接头36进入横向内孔80下端的加压流体源流体流通。但当阀芯90如图5所示处于伸出低位时，经接头36进入横向内孔80的加压流体源被阀芯隔断。此外，当阀芯处于如图5所示的位置时，内孔43的出口端与排出口102流体流通相连，该排出口允许活塞60在压缩弹簧74作用下占据回缩位置。

进入横向内孔80且随后进入纵向内孔58的加压流体可以由加压的空气、液压流体、水或其它类型的流体构成。电磁阀38通过未示出的电源被操作，电源可通过使用由壳体92承载的电连接器104与装置20相连。当然，可以采用其它类型的致动器来控制阀芯90的运动。

人们将会认识到，通过在致动器主体内孔43的后端处在壳体44中的横向内孔80的上述构造，对于阻断装置20获得了很紧凑的结构。结果，在一小段空气柱内的很少量空气或者其它加压流体需要被用来向前驱动活塞60。结果，针对阻断装置20所获得的周期时间可能很短。典型情况下，电磁阀将远离致动器来设置，流体管线或软管延伸在所述阀和致动器之间。但这样的配置形式可能导致响应时间因为在包含作为容器的连接软管的整个系统中的流体摩擦和牵涉到末端接头的流动限制而相当慢。本文的装置如此应对这种情况，螺线管38和阀芯90被直接集成到活塞60和活塞杆42的壳体44中。还参见图1至图4，在对应于弹簧74的位置上在致动器主体44内形成竖向通孔120。该通孔有助于弹簧座66、凸缘54和弹簧74组装到活塞杆42上。而且，该弹簧和对应构件易于观察、清理和消毒。另外，整个装置20的重量较轻。

如图1至图6所示，夹子130向前突出于致动器主体44的前端外而限定出圆形开孔，喷嘴24的下端穿过该圆形开孔，从而喷嘴底面略微高于阻断球30的顶面。喷嘴24的底面足够靠近阻断球30的上表面以防止阻断球“跳出”承座34。

夹子130的前端支承偏转托架132，该偏转托架形成有下延至水平偏转板部136的中心的直角形悬挂部134，该水平偏转板部的宽度与致动器主体44基本一致且水平偏转板部向后延伸而在使阻断球伸出到如图6所示的阻断位置时几乎接触到阻断球30。偏转板部136阻挡偏离开阻断球的流体流向下延伸向正被流体流切割的加工产品。在缺少偏转板部136的情况下，偏转的流体流可能到达加工产品并因此造成加工产品相对于喷嘴24运动，由此导致在加工产品中的不精确切割。偏转托架132也包括与夹子130前端的外表面重叠的侧板138。通孔形成在侧板138中以及形成在夹子130的臂中以接纳用于将偏转托架132安装至夹子的五金件(可以是常被用于将自行车轮轴固定至自行车架的类型的螺栓140和快松螺母142)。螺栓140和螺母142也被用来将装置20附接至喷嘴24。人们将会认识到，通过前述结构，偏转托架132可以简单地通过从夹子130上移除用来固定偏转托架的五金件被容易更换，而无需任何工具。这可能是重要的，因为偏转板将被射流22磨蚀。

为了使用装置20，简单地将阻断球30降至承座34上，在这里，该装置处于备用状态。当希望阻断来自喷嘴24的流体流22时，通过使用经接头36进入致动器的加压流体使致动器32伸展。在电磁阀38处于回撤位置的状态下，加压流体到达活塞60的后端以向前驱动活塞杆42，由此使阻断球30位于高压射流22的路径内。当阻断球30第一次接触射流22时，由射流施加在阻断球上的力造成阻断球在承座34中转动或以其它方式相对于承座运动，例如被顶离承座34或相对于承座34抬起。这样一来，阻断球表面的不同部分在装置20使用期间暴露在流22的作用下。阻断球在被高压流体流驱动转动时不会绕恒定轴线或固定轴线转动或以其它方式运动。结果，阻断球的整个表面积可供用于中断流22的流动。而且人们将会认识到，通过以不同的形状或曲率形成所述承座或通过使承座来回倾斜或通过对承座的其它改动，可以使球按照有助于使整个球面积或相当一部分球面积暴露在流体流22下的特定方式或设计方式转动。

可能的是，在某些应用和环境中阻断球30可倾向于卡死在其承座34内。即便出现这种卡死，也预期该阻断球将发挥作用至少一轮或多轮，从而球可被更换而没有导致装置20的任何停工时间。为了促成球在承座34内运动，可以在球下方使用顶台或斜坡，从而当球被回撤时球被顶出或抬离承座34。相应地，当承座34和球被前移入流22中时，球回落到承座34中，伴随着在所述球和承座之间的某种不可避免的相对运动。顶台或斜坡可以由夹子130、致动器主体44或以其它方式承载。

阻断球只需要伸出到流22上，从而球以从垂线起约45度角被冲击。在此位置上，来自所述流的喷射物被主要改向离开致动器32和被改向至阻断装置20侧旁。而且，仅使致动器伸出至此地点所需要的从敞通位置行至阻断位置(或反之)的时间少于使球伸出以便所述流冲击球顶面时的情况。另外，侧击冲击所述球使能量流22改向，这不同于在冲击球顶面时将会出现的完全中断所述流和吸收其全部能量。

人们将会认识到，当阻断球30处于高压射流22路径中时，喷嘴24的底面恰好略高于球面顶侧，由此阻止球跳出或以其它方式离开承座34。因此，喷嘴24用作在承座34内限制所述球30的限位件。

为了使阻断球撤离开流22，使电磁阀38伸出以阻断加压流体和活塞60之间的连通。就此而言，阀芯90处于如图5所示的低位。当处于这样的位置时，与活塞60配合的内孔43与出口孔102流体连通，由此，经出口孔排出加压流体。而且，在阻断装置工作周期的相同部分中，压缩弹簧74压在弹簧座66上以驱动活塞和活塞杆至如图5所示的回撤位置，从而使阻断球30撤出高压射流的路径22。

人们将会认识到，伴随阻断装置20的每个周期，阻断球30在其承座上自由转动或相对于其承座34以其它方式运动。即使承座外表面的不同部分暴露在射流22作用下，高压射流也最终造成阻断球外表面磨蚀。按照预定的间隔，例如在每个生产日结束时或者在其它时期，可以简单地通过拧松螺栓140并将阻断球顶出承座34来更换阻断球30，无需任何工具或无需拆卸阻断装置20。例如被用来将自行车轮轴固定至自行车架的快松螺母142可被用来用手拧紧和拧松螺栓140，由此不需要任何工具。这导致相对于在使用中更换现有高速水射流阻断器中的阻断元件明显节省了劳力。而且，标准的球轴承可被用作阻断球。这样的球轴承可以由标准钢号如304钢或316钢构成。而且，球轴承可具有各种尺寸，例如从约1/4英寸至约1英寸的直径。另外，在计划维修期间内更换阻断球避免了在生产期间内的计划外中断，这种计划外中断因为生产率降低而可能是代价很高昂的。

当阻断球30与高速水射流22对齐时，偏转板部136防止大量水或所用的其它切割流体到达正被射流切割的加工产品。这样的加工产品可以是食品。结果，加工产品不太可能会因被阻断球偏转的高压流冲击而移动或运动。

装置20已描述如下，使致动器32移动到用于阻断球30的伸出位置以阻断高压液流22。相应地，通过压缩弹簧74的作用使阻断球回撤出流22。但人们将会认识到，致动器32和弹簧74的角色可以颠倒过来，因而，阻断球名义上通过弹簧74作用被置入流22的路径内。在此配置构形中，为了使阻断球回撤出流22的路径，致动器32的作用是压缩该弹簧74。这个阻断装置20的替代操作模式是否优选于上述操作模式可能取决于阻断球被用来阻断流22的时间占多大比例。

作为另一个可行方式，双向作用的致动器可以被用来代替致动器32，借此加压流体被用来伸出和回撤承座托架40。在此情况下将不采用使活塞杆回撤或伸出的压缩弹簧。尽管此配置形式增大了阻断装置20的成本，但它也可能潜在导致因缩短阻断装置20所需要的最短周期时间而带来的装置性能提升。

人们也可以认识到，通过选择性设定活塞60直径的尺寸和通过选择性设定弹簧74的尺寸和/或通过对装置20的其它变化或调整，装置20可被构造成可使阻断球30伸出至流22的路径中所需要的速度或时间近似吻合使阻断球撤出流22所需要的时间。或者，使阻断球伸出的速度比使阻断球30撤回的速度更快或更慢可能是符合期望的。就此而言，本阻断装置20的组成部分可被设计构造成适应阻断球30的伸出和回缩的期望相对速度。

图7示出根据本文的阻断装置20a的另一个实施例。在承座34a和阻断球30之间使用嵌件150。嵌件内侧被构形为对应于阻断球形状，而嵌件外侧被构形为对应于承座34a的形状。而且，就像在承座34a中那样，嵌件150被构造成具有匹配于承座34a的间隙46a的间隙。除了嵌件150例外，阻断装置20a可在结构和操作方面与上述装置20基本相似。

嵌件可以由像青铜这样的材料构成，其提供与阻断球的低摩擦。另外，嵌件150可被简单地顶出承座34以更换。这可以在阻断球30被更换的同时发生。结果，承座托架40a无需常换，相比于仅更换嵌件150，更换承座托架将需要更多的时间和精力。

图9示出根据本文的阻断装置20b的另一个实施例，在这里，阻断球30被阻断杆或阻断柱160替代。阻断杆160可向下容纳在总体呈半圆形的承座162中，承座形成在从托架40b向前突出的平行臂164内。承座162的形状能紧密容纳阻断杆160且允许阻断杆在承座内转动，尤其当阻断杆160被移入和移出高压水射流路径22时。

如在图1至图6中那样，阻断杆160很容易通过将阻断杆160顶出承座162并将新的阻断杆插入承座来更换。另外，就像在承座34中那样，在所述臂164之间限定出间隙46b，从而水射流在阻断装置使用期间没有直接冲击所述臂164。而且就像在图7中那样，嵌件可以与承座162结合使用以避免托架承座40b磨损。

杆160可以由用来构造阻断球30的相同的或相似的材料构成。而且，作为非限制例，阻断杆/阻断柱可以具有从约1/8英寸到1英寸的直径并可以具有从约1/2英寸至2英寸的长度。

这些承座162可以沿杆160的长度具有不同的长度。因此，杆可以被首尾翻转以由此将所述杆的不同部分呈现给水射流22。

图8示出本发明的阻断装置20c的另一个实施例，在这里，图1至图6的阻断球30从根本上被圆形嵌件170替代。为了容纳嵌件170，承座34c可以具有竖壁以部分包围嵌件170。而且，嵌件可以具有叠置于承放面顶侧的上边缘174，由此将该嵌件170竖向约束在承座34c中。虽然不是必需的，但嵌件170可以在阻断装置20c处于使用中时绕其竖向中心轴线回转。另外，像在本文的前述实施例中那样，嵌件170可以容易地通过将嵌件顶出承座34c并随后用新的嵌件替换移出的嵌件来更换，简单地通过使新的嵌件落入承座34c中。

人们将会认识到，阻断件的除了阻断球30、阻断杆160和嵌件170之外的其它配置构形也可以与本文内容结合使用。在每个这些情况中，阻断件容易更换而无需任何专用工具或无需拆卸阻断装置。

虽然已经示出并描述了本发明的优选实施例，但人们将会理解，可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种改动。作为一个例子应注意的是，在以上说明中该阻断件处于“默认”位置，在此位置，球30、杆160或嵌件170回撤出流体流22。其原因是水射流被阻断的时间通常被尽量缩短以尽量减轻阻断件磨损。但是，利用本文的阻断装置20，可以在“默认”位置上使所述装置工作，在所述“默认”位置，水射流22正被阻断件30阻断。换句话说，除了当水射流正被用于切割加工产品时，水射流22将被阻断。这是可能的，因为阻断件具有长的磨损期限以及可容易更换阻断件和阻断件的低成本。

采用阻断位置作为阻断装置20的“默认”位置导致了由水射流22产生的整体噪声明显衰减。如上所述，射流长度越大，所产生的噪音水平越高。于是，如果在默认状况下靠近喷嘴地阻断射流达较长一段时间，则水射流可以被阻断而不是像在现有水射流切割器中当前情况那样畅行。

可能出现的情况是，如果切割装置处于备用模式从而水射流自喷嘴24被喷出但未进行切割，则阻断件可能在阻断件上的相同部位处暴露在射流作用下。在此情况下，如果阻断件未在其承座中转动，则阻断件上的单个点将被射流冲击。如果发生这样的事情，则可以例如通过致动器32的操作来偶然移动该阻断件，由此“推挤”阻断件并使阻断件的新区域暴露在射流22作用下。这将使磨损延及该阻断件区域。

作为另一个替代方案，用于阻断件的承座可以具有除上述之外的其它构形。例如，承座可以在球名义上所放置的球底侧具有或许三个或四个接触点，而不是采用其形状对应于阻断球30的球形的一部分的承座34。这样的接触点可以由起自中心毂部而向上延伸离开毂部的弯曲长钉或辐条的尖端构成。在这样的配置构形中，在所述球和承座之间的名义摩擦力将会是最小的。如果阻断件呈杆160状，则可以采用类似的布置形式。在这样的情况下，或许可以采用两组接触点来支承阻断杆，每组接触点由两个侧向相互间隔了小于阻断杆直径的距离的点构成。此外，在阻断杆160和下方接触点之间的摩擦水平将会是最低的。当然，更多或更少的接触点可被用作阻断球30或阻断杆160的承座。

而且，虽然在上文中以被整合到致动器32中或作为致动器32一部分的形式示出并描述了电磁阀38，但致动器可以与远设的电磁阀配对。在此情况下，流体管线或软管或管子可以在所述阀和致动器之间延伸。在此配置形式中，电磁阀可以处于远离由喷嘴24喷出的高压液流22的地点。如上所述，远设的电磁阀可能导致用于阻断装置20的较慢周期时间。对于某些切割目的，缩短的周期时间可能是可接受的。

除了如上所述形成在托架40上，用于阻断件30的承座与承座34相似地可被整合到不同的托架结构中。例如，与承座34相似的托架承座可以形成在如美国专利US5,927,320和US5,931,178所述类型的枢转杆的远端上，这两篇文献均被援引纳入本文。在这两篇专利中，枢转杆在水平方向上在其两端的中间通过接合枢转杆的一端的枢转臂来设置，枢转臂又通过转动致动器被来回转动。与承座34相似的承座可以与枢转臂相对地被整合到枢转杆远端中，以承载类似于上述球30的阻断件。阻断球可以通过枢转杆的转动被移入和移出高压流体流。另外，与承座34相似的承座可被集成到除了如美国专利US5,927,320和US5,931,178所述的阻断件之外的其它类型的水射流阻断件中。

虽然已经示出并描述了示范性实施例，但人们将会认识到可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下在此做出各种改动。