本发明涉及空调制冷技术,具体涉及电磁四通换向阀。
背景技术:
电磁四通换向阀是热泵型空调器的重要器件,适用于中央、分体、窗式空调器等。电磁四通换向阀的动作是利用系统中的高低压差在先导阀带动下,实现转换从而实现冷媒流向的转换。
如图1所示,现有的电磁四通换向阀,包括阀体1,在阀体内设有阀孔,在阀孔口部设有阀口,在阀孔内设有滑动部件2,阀口与套管6相接,在套管6内设有芯铁3和吸引子5,芯铁的头端通过拖架21与滑动部件连接,芯铁3和吸引子5之间设有弹簧4,在套管6外周侧缠绕有电磁线圈7,其中电磁线圈7要与芯铁3及吸引子5作用,因此覆盖了芯铁3及吸引子5,电磁线圈7整体高度较高。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题就是提供一种电磁阀结构及四通换向阀,降低线圈有效作用区长度,降低线圈整体高度。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种电磁阀结构,包括阀体,在阀体内设有阀孔,在阀孔口部设有阀口,所述阀口与套管相接,在套管内设有芯铁和吸引子,芯铁在套管中滑动,所述芯铁和吸引子之间设有弹簧,在套管外周侧缠绕有电磁线圈,电磁线圈通电后,芯铁前端端面与电磁线圈导磁架最前端端面平齐或者超出电磁线圈导磁架最前端端面距离不超过电磁线圈导磁架厚度的2倍。
作为优选,芯铁前段设有缩小部,电磁线圈通电后,缩小部后端端面与电磁线圈导磁架最前端端面平齐或者超出电磁线圈导磁架最前端端面距离不超过电磁线圈导磁架厚度的2倍。
作为优选,所述缩小部的外壁面为圆柱面。
作为优选,所述缩小部悬空设置在套筒内孔中。
作为优选,所述阀口设有环形定位台阶,套管头部通过环形定位台阶定位在阀口内。
作为优选,所述套管头部设有筒形突出部,所述筒形突出部插入阀口内,所述筒形突出部端面定位在环形定位台阶的台阶面上。
本发明还提供了一种四通换向阀,设置有上述的电磁阀结构。
本发明采用的技术方案,电磁线圈通电后,芯铁前端端面与电磁线圈导磁架最前端端面平齐或者超出电磁线圈导磁架最前端端面距离不超过电磁线圈导磁架厚度的2倍,这样,在不影响主要电磁作用区情况下,降低线圈有效作用区长度,降低线圈整体高度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
图1为现有技术中电磁四通换向阀结构示意图;
图2为本发明的电磁四通换向阀结构示意图;
图3为现有芯铁的结构示意图;
图4为本发明采用的电磁阀结构示意图;
图5为现有套管的结构示意图;
图6为本发明采用的套管结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,一种四通换向阀,包括阀体1,在阀体1内设有阀孔,在阀孔口部设有阀口,在阀孔内设有滑动部件2,所述阀口与套管6相接,在套管6内设有芯铁3和吸引子5,芯铁3的头端通过拖架21与滑动部件2连接,芯铁3和吸引子5之间设有弹簧4,在套管6外周侧缠绕有电磁线圈7,这部分结构与现有技术采用的结构相同。
如图3和图4所示,与现有技术相比,芯铁前段结构进行改变,电磁线圈7通电后,芯铁前端端面与电磁线圈导磁架71最前端端面平齐或者超出电磁线圈导磁架71最前端端面距离不超过电磁线圈导磁架71厚度的2倍。其中,芯铁前端端面定义为:芯铁在套管中滑动配合的并和线圈内孔直接对应的直径开始缩小变化的端面的或者断面,不与吸引子撞击的一端。
具体的,芯铁前段设有缩小部31,缩小部31的前端为锥面311,缩小部31的直径小于芯铁中后段直径。电磁线圈7通电后,缩小部后端端面与电磁线圈导磁架71最前端端面平齐或者超出电磁线圈导磁架71最前端端面距离不超过电磁线圈导磁架71厚度的2倍。电磁阀线圈7通电后,芯铁3和吸引子5抵接,然后芯铁中后部没有缩小部分和吸引子全部套在电磁线圈7中(即是吸引子没有缩小部分的绝对高度加上吸引子的绝对高度与电磁线圈绝对高度的比较),电磁力最好。
在本实施例中,缩小部31的外壁面为圆柱面,当然作为变形,不排除采用阶梯面或者锥形面。而缩小部31是悬空设置在套筒内孔中的,也就是说使缩小部外壁面不与套筒内孔壁接触,这样不用担心焊接变形造成的卡死问题。
如图2所示,所述阀口设有环形定位台阶11,套管头部通过环形定位台阶11定位在阀口内。如图5和图6所示,与现有技术相比,所述套管头部设有筒形突出部61,所述筒形突出部61插入阀口内,筒形突出部端面定位在环形定位 台阶11的台阶面上。
本发明中,由于芯铁前段缩小,芯铁材料、高银焊环材料可以减少50%,因此在不改变各零部件功能、性能的情况下,通过改变芯铁部件结构,使芯铁定位更加精准,同时降低线圈整体高度,降低制造成本。