一种保温管道及其加工方法、空调器与流程

本发明涉及一种保温技术领域，特别是涉及一种保温管道及其加工方法，以及包括该保温管道的空调器。

背景技术：

现有空调用铜管一般为单孔(孔为圆形)圆管，外型为平滑型或螺旋型，用做换热器管路、冷媒连接管等。空调器运行过程中管路一般均与周围环境存在温差，若暴露在环境中则需要进行保温隔热，以免使热量散失，造成能源浪费、效率偏低、凝露滴水等问题。需要保温的管道通常会外包一层保温材料(如尼龙+发泡橡胶等)，如图1所示，圆管1的外周包裹有一层保温层3；在空调器制作或总装环节设有包裹保温材料的工序，由于管道外径、折弯角度、用途不同，使得该工序一般为人工操作，难以实现自动化，成本较高而效率极低，并且人工操作时容易在圆管1和保温层3之间形成空气层2，影响保温效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种保温管道及其加工方法，以及使用该保温管道的空调器，主要目的在于提高保温管道的保温效果。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种保温管道，包括：

管道主体和保温层，所述保温层一体化成型包覆在所述管道主体的外部。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，所述保温层为发泡形成，以紧密贴合在所述管道主体的外部。

优选地，所述保温管道的横截面为圆形、椭圆形或多边形。

优选地，所述管道主体的内部包括两个以上并排设置的通道，所述通道的长度与所述管道主体的长度方向一致。

优选地，所述通道的横截面为圆形、椭圆形或多边形。

优选地，所述管道主体为两个以上的子管道并排而成，所述子管道的管孔构成所述通道。

优选地，所述管道主体为金属材料、非金属材料、或金属材料结合非金属材料。

另一方面，本发明的实施例提供一种如前所述的保温管道的加工方法，包括：启动保温材料发泡机，将管道主体送入发泡机中进行保温发泡，使得保温层一体化成型于管道主体外部。

优选地，在启动保温材料发泡机之前，将管道主体盘好放入盘料机；或者，当管道主体包括两个以上子管道时，在启动保温材料发泡机之前，将两个以上子管道并排后直接放入盘料机或者并排且粘结盘好再放入盘料机。

又一方面，本发明的实施例提供一种空调器，包括如前所述的保温管道。

借由上述技术方案，本发明一种保温管道及其加工方法、空调器至少具有下列优点：

本发明的技术方案通过保温材料一体化自动加工成型于管道主体外部，提高了保温管道的保温效果。

优选地，所述保温层可以在施工现场根据需要发泡形成，从而使所述保温层紧密贴在所述管道主体的外部，形成一体化，与现有技术中人工缠绕保温层的方式相比，不容易在管道主体与保温层之间形成空气层，从而提高了保温效果；同时在现场发泡避免了在运输过程中由于保温材料内部结构被破坏而造成保温隔热效果降低的情况发生，而且能够根据实际需要调整保温材料的厚度，进一步保证了保温效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的保温管道的剖面结构示意图；

图2是本发明的一个实施例提供的一种保温管道的一种剖面结构示意图；

图3是本发明的一个实施例提供的一种保温管道的另一种剖面结构示意图；

图4是本发明的一个实施例提供的一种保温管道的另一种剖面结构示意图；

图5是本发明的一个实施例提供的一种保温管道的另一种剖面结构示意图；

图6是本发明的一个实施例提供的一种保温管道的另一种剖面结构示意图；

图7是本发明的一个实施例提供的一种保温管道的加工过程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一个实施例提出的一种保温管道，所述保温管道包括管道主体10和保温层20，所述保温层20一体化成型包覆在所述管道主体10的外部。

常规空调用保温管道通常是在管道主体外侧包裹一层保温材料，管道主体与保温材料是两个不同结构套在一起，基本难以保证完全贴合，中间存在一层空气层；本发明通过在保温管道的管道主体外侧一体化成型包覆保温材料，保温材料与管道主体能够紧密接触。可见，与现有技术中人工缠绕保温层的方式相比，本发明的保温管道不容易在管道主体10与保温层20之间形成空气层，从而提高了保温效果；进一步地，所述保温层20可以在施工现场直接保温发泡形成，避免了在运输过程中由于保温材料内部结构被破坏而造成保温隔热效果降低的情况发生，而且能够根据实际需要调整保温材料的厚度，进一步保证了保温效果。

而且，现有技术中的空调用保温管道，在管道主体外包裹保温材料的工序一般为人工操作，难以实现自动化，成本较高而效率极低。本发明通过调整常规空调用保温管道保温材料的包裹方式，采用管道主体10外部的保温材料一体化自动加工，也提高了保温管道的加工效率，降低了成本。

而且，在所述管道主体10的外部一体化成型包覆保温层20，保温效果好，所述保温管道暴露在周围环境中时能够保温隔热，能够减少由于热量散失而造成的能源浪费、效率降低、凝露滴水等问题。

优选地，所述保温层20可以为发泡形成，从而使所述保温层20一体成型地紧密贴合在所述管道主体10的外部。

而且，现有技术中的保温管道作为连接管时，由于管道主体外形、保温材料使得加工完成的保温管道体积较大，安装布置时容易破坏用户整体装修风格、占有空间较大。本发明提供的保温层一体成型于管道主体外部的保温管道，可以根据具体情况调整保温材料的厚度和形状，占有空间较小，可很好地与用户的整体装修风格配合。

优选地，所述管道主体10可以为金属材料，如铜、不锈钢、铝等，也可以为非金属材料或非金属材料+金属材料，如尼龙单层管、尼龙+橡胶多层管、尼龙+橡胶+金属多层管等。

现有技术中的空调用保温管道，管道主体如铜管为圆管，外部包裹保温层后保温管道整体仍为圆形管道，与墙体接触时接触面积较小，可以看做为点或线接触，为圆形保温管道的固定带来较大的不便。优选地，如图2-图6所示，本发明所述保温管道的横截面可以为图2、图3和图6所示的长方形，或者也可以为图4和图5所示的椭圆形，或其它多边形。这里所说的多边形，包括正多边形(例如正三角形、正方形、正六边形等)，也包括长方形和其它不规则的多边形，只要较小占用空间且更容易实现安装即可。

优选地，所述管道主体10的内部包括两个以上并排设置的通道11，所述通道11的长度与所述管道主体10的长度方向一致。

本发明的技术方案通过在所述管道主体的内部并排设置两个以上的通道，所述通道的长度与所述管道主体的长度方向一致，便于使所述管道主体的外形改变，从而得到需要的形状，以适应安装环境条件，节约空间，并且使之与环境协调美观。

优选地，所述通道11的横截面可以为图2所示的圆形，也可以为椭圆形或多边形。图3、图5所示为所述通道11的横截面为正方形时的情况。

通过改变保温管道外形为椭圆形、方形、长方形等，使安装更方便，较小占用空间且更容易实现安装。而且，改变管道主体的通道孔数，从单孔变多孔，流量相同时，多通道孔数的管道主体中冷媒与管壁接触面积更大，换热效率更高。

如图6所示，为了简化制作工艺，上述管道主体10也可以由两个以上的子管道直接并排而成，所述子管道的管孔构成所述通道11。优选地，两个以上的子管道并排且粘结连接形成管道主体10。

本发明还提供了一种上述保温管道的加工方法，包括：启动保温材料发泡机，将盘料机上的管道主体10送入发泡机中进行保温发泡，将保温层20一体化成型于管道主体10外部。

具体应用时，可以先将没有保温层20的管道主体10盘好放入盘料机110(图7所示)，然后启动保温材料发泡机120，将盘料机110上的管道主体10自动送入发泡机120中进行保温发泡，使保温层20一体化成型于管道主体10外部，减少人工工序；然后将包覆有保温层20的管道主体10由盘料机130进行盘料，之后根据各设备(如空调器)机型的需要进行对包覆有保温层20的管道主体10进行下料切割。

在使用子管道直接粘接形成所述管道主体10时，经过粘结形成需要的形状后，同样可以按照上述工序进行发泡和盘管处理。或者，至少两个子管道可以并排直接放入盘料机110，然后启动保温材料发泡机120，将盘料机110上的子管道自动送入保温材料发泡机120中进行保温发泡；发泡用泡沫填充子管道外部之间的空隙形成矩形截面。当然，也可以形成其他截面，如椭圆截面。

优选地，如图7所示，将获得的保温管道进行盘料，再根据需要进行下料和切割，可以省去空调器总装环节中的一道人工工序，进一步提高了生产效率，降低了成本。

本发明的又一个实施例提供一种空调器，包括前述保温管道。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。