一种高压旋转补偿器的制作方法

本发明涉及一种旋转补偿器，尤其涉及一种高压旋转补偿器。

背景技术：

输送蒸汽的热力管道因内置介质温度高、压力大，故比常规工业管网产生的热变形及盲板推力大许多。从事热工的专业人员皆知，热力管道运行时产生的盲板推力有很强的破坏性，按照安全规程在热力管道相关节点处配置管道补偿装置和支架，以吸收或补偿热变形。

现有技术条件中内管和外套管之间设置为钢球，然而钢球为点接触，每只钢球都受盲板的作用，每个钢球将密封座压成单个的凹槽，运行不可靠。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：旋转补偿器中钢球支撑不可靠，本发明提供了一种高压旋转补偿器来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压旋转补偿器，包括外套管和内管，所述内管的左端插入外套管的内孔中，所述内管可沿轴向相对于外套管旋转，所述内管的外壁和所述外套管的内孔壁密封连接，所述内管的外壁上，近左端面处设有沿径向凸起的台阶；所述外套管的内孔壁上，在所述台阶的右侧设有沿径向凸起的挡环；所述台阶和挡环之间设有耐磨环，所述耐磨环的横截面形状为圆形，所述耐磨环分别贴合台阶的右侧面和挡环的左侧面。

进一步地：所述耐磨环的材料为紫铜。

进一步地：所述内管的外壁和外套管的内孔壁之间，在所述挡环的右侧设有环面密封。

进一步地：还包括法兰，所述法兰为环形，所述法兰设置在外套管的右侧并套设在所述内管的外壁上，所述法兰的左侧面和所述外套管的右侧面具有间隙；所述法兰的左侧面上设有沿轴向凸起的环形的凸台，所述凸台的外圆和所述外套管的内孔壁间隙配合，所述凸台的左端伸入外套管的内孔中并将环面密封压紧在所述挡环的右侧面上，所述法兰和外套管通过紧固装置连接。

进一步地：所述的环面密封为填料密封。

进一步地：近外套管的左端面，所述外套管的管壁纵截面形状为由左至右逐渐收缩的锥套形。

进一步地：所述外套管和内管均为整体锻件结构。

本发明的有益效果是，本发明一种高压旋转补偿器通过使用耐磨环替代现有的钢球，改善了钢球的接触状态，防止了钢球将接触面上压出单个凹槽，使得转动的可靠运行，并且钢球替换成耐磨环安装方便、维护成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种高压旋转补偿器最优实施例的结构示意图；

图2是图1中A局部结构放大图。

图中1、外套管，2、内管，3、台阶，4、挡环，5、耐磨环，6、环面密封，7、紧固装置，8、法兰，9、凸台。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本发明提供了一种高压旋转补偿器，包括外套管1和内管2，所述内管2的左端插入外套管1的内孔中，所述内管2可沿轴向相对于外套管1旋转，所述内管2的外壁和所述外套管1的内孔壁密封连接，所述内管2的外壁上，近左端面处设有沿径向凸起的台阶3；所述外套管1的内孔壁上，在所述台阶3的右侧设有沿径向凸起的挡环4；如图2所示，所述台阶3和挡环4之间设有耐磨环5，所述耐磨环5的横截面形状为圆形，所述耐磨环5分别贴合台阶3的右侧面和挡环4的左侧面。

高压旋转补偿器在工作时，外套管1和内管2的内腔都充满了工作介质，所述外套管1和内管2密封连接，可以保证内腔的介质不会泄漏到外界。工作介质内存在压力，由于台阶3左右两侧的面积差，工作介质内的压力会通过在台阶3上形成向右的合力将耐磨环5压紧在挡环4的左侧面上，耐磨环5可以保证内管2在压紧后的相对与外套管1的旋转过程中具有较小的摩擦力，保证接触摩擦可以持久进行。

所述耐磨环5的材料为紫铜，紫铜的材质可以使得耐磨环5具有良好的耐磨性能，形成的摩擦副可以防止耐磨环5在和内管2以及外套管1接触摩擦时产生粘着磨损的现象。所述内管2的外壁和外套管1的内孔壁之间，在所述挡环4的右侧设有环面密封6，环面密封6可以保证内管2相对于外套管1自由地沿轴向旋转，同时又可以保证内管2和外套管1的密封连接。

还包括法兰8，所述法兰8为环形，所述法兰8设置在外套管1的右侧并套设在所述内管2的外壁上，所述法兰8的左侧面和所述外套管1的右侧面具有间隙；所述法兰8的左侧面上设有沿轴向凸起的环形的凸台9，所述凸台9的外圆和所述外套管1的内孔壁间隙配合，所述凸台9的左端伸入外套管1的内孔中并将环面密封6压紧在所述挡环4的右侧面上，所述法兰8和外套管1通过紧固装置7连接。

法兰8可以盖合住外套管1的右侧孔口部位，具有一定的防尘能力，同时也限制了环面密封6沿轴向的自由度，防止因为内管2的转动环面密封6从外套管1的内孔中跑出的现象；同时凸台9可以将环面密封6压紧在挡环4上，改善了环面密封6的密封效果；当环面密封6的密封面出现磨损，密封效果下降时，可以通过调整紧固装置7，重新压紧环面密封6来恢复环面密封6的密封功能。

将法兰8安装在外套管1上的紧固装置7可以为螺栓和螺母的配合，当环形密封6出现磨损后可以通过旋拧螺栓和螺母将法兰8重新压紧在环形密封6上，并且螺栓和螺母为可拆卸连接，安装和拆卸都非常方便简单。

所述的环面密封6为填料密封，填料密封的密封效果可靠，产品技术成熟且密封件成本较低。近外套管1的左端面，所述外套管1的管壁纵截面形状为由左至右逐渐收缩的锥套形。

该锥套形的管壁在外套管1的左端构成了一个收口的结构，改善了内部介质流动的流体状态，同时该收口也限制了内管2沿轴向向左移动的自由度，避免了内管2过多地向左滑动从而由左端滑出的现象。同时，该收口结构为整体模压结构，在内管2组装之后压制成型，使得整个外套管1没有焊缝，大大提高了外套管1的结构强度和密封性能，同时也减少了制造成本。

所述外套管1和内管2均为整体锻件结构，零部件代替了常规的如焊接等结构，具有很高的结构强度，增加了产品可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。