本发明涉及编织管领域，尤其涉及一种高压高脉冲钢丝编织管。
背景技术：
目前工作压力超过4000psi、规格超过1/2及以上的液压胶管，均采用钢丝缠绕工艺。但是，钢丝缠绕胶管的生产成本比编织管高2倍之多，且弯曲半径是编织管的1.3倍，不能在较小的空间使用，应用范围受限。
美国汽车工业协会SAE J517 100R2 1/2钢丝编织液压胶管规定工作压力为24.5MPa，SAE J517 100R19 1/2编织液压胶管规定工作压力为27.5MPa，国家标准GB/T3683-2011 1/2 2SN及德国DIN EN853标准1/2 2SN液压胶管所规定压力为27.5MPa。这种高压力、低弯曲的钢丝编织胶管，是众多设备液压系统所必需的产品，市场前景广阔。
技术实现要素：
本发明为了解决上述的现有技术的缺点，提供了一种高压高脉冲钢丝编织管，该编织管具有较轻的质量，能够耐高温、耐高压，能够延长使用寿命，能够在较小的空间使用。
本发明是这样实现的：一种高压高脉冲钢丝编织管，包括内胶层、内胶层外编织的两层钢丝层、两层钢丝层之间的中胶层和钢丝层外面的外胶层，內胶层的內胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 4-6，硬脂酸 1-3，防老剂 3-5，炭黑 80-90，邻苯二甲酸二辛酯 8-12，促进剂 0.5-1.5，硫磺2-3，两层钢丝层采用3×3编织，第一层的钢丝层的编织角度为53-54°，第二层的钢丝层的编织角度为55-56°。
所述的包括内胶层、内胶层外编织的两层钢丝层、两层钢丝层之间的中胶层和钢丝层外面的外胶层，其特征在于：內胶层的內胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 5，硬脂酸 1.5，防老剂 4，炭黑 85，邻苯二甲酸二辛酯 10，促进剂 1，硫磺2.5，两层钢丝层采用3×3编织，第一层的钢丝层的编织角度为53.3°，第二层的钢丝层的编织角度为55.7°。
所述的中胶层的中胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 2-5，硬脂酸 0.5-2，防老剂 3-5，粘合剂 2-5，氧化镁 4-6，炭黑 40-60，高岭土 20-40，二氧化硅 20-30，邻苯二甲酸二辛酯 20-30，促进剂 0.5-1.5，硫磺2-4。
所述的中胶层的中胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 3，硬脂酸 1，防老剂 4，粘合剂 3，氧化镁 5，炭黑 50，高岭土 30，二氧化硅 25，邻苯二甲酸二辛酯 25，促进剂 1，硫磺3。
所述的内胶中的防老剂由防老剂4020和防老剂RD组成，且防老剂4020占3/8，防老剂RD占5/8，內胶中的炭黑为N660，促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。
所述的中胶中的防老剂为防老剂BLE，炭黑为N660，促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，粘合剂由间苯二酚和六亚甲基四胺组成，其中间苯二酚和六亚甲基四胺的比例为3:7。
所述的钢丝层的钢丝为直径为0.3mm的3050钢丝。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明采用的内胶配方制成的内胶层具有稳定性好、永久变形小的优点，两层钢丝层编织角度不同，在受压时形变及受力程度不同，中胶将两层钢丝层牢固的固定在一起，使其可以承受更大的压力，采用的中胶配方制成的中胶层在高温下形变小，可以强有力的前置钢丝层，两层钢丝层采用3×3编织，减少编织交叉点，提高了脉冲次数和工作压力。
具体实施方式
实施例1
一种高压高脉冲钢丝编织管，包括内胶层、内胶层外编织的两层钢丝层、两层钢丝层之间的中胶层和钢丝层外面的外胶层，內胶层的內胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 4-6，硬脂酸 1-3，防老剂 3-5，炭黑 80-90，邻苯二甲酸二辛酯 8-12，促进剂 0.5-1.5，硫磺2-3，两层钢丝层采用3×3编织，第一层的钢丝层的编织角度为53-54°，第二层的钢丝层的编织角度为55-56°。
所述的包括内胶层、内胶层外编织的两层钢丝层、两层钢丝层之间的中胶层和钢丝层外面的外胶层，其特征在于：內胶层的內胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 5，硬脂酸 1.5，防老剂 4，炭黑 85，邻苯二甲酸二辛酯 10，促进剂 1，硫磺2.5，两层钢丝层采用3×3编织，第一层的钢丝层的编织角度为53.3°，第二层的钢丝层的编织角度为55.7°。
所述的中胶层的中胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 2-5，硬脂酸 0.5-2，防老剂 3-5，粘合剂 2-5，氧化镁 4-6，炭黑 40-60，高岭土 20-40，二氧化硅 20-30，邻苯二甲酸二辛酯 20-30，促进剂 0.5-1.5，硫磺2-4。
所述的中胶层的中胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 3，硬脂酸 1，防老剂 4，粘合剂 3，氧化镁 5，炭黑 50，高岭土 30，二氧化硅 25，邻苯二甲酸二辛酯 25，促进剂 1，硫磺3。
所述的内胶中的防老剂由防老剂4020和防老剂RD组成，且防老剂4020占3/8，防老剂RD占5/8，內胶中的炭黑为N660，促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。
所述的中胶中的防老剂为防老剂BLE，炭黑为N660，促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，粘合剂由间苯二酚和六亚甲基四胺组成，其中间苯二酚和六亚甲基四胺的比例为3:7。
所述的钢丝层的钢丝为直径为0.3mm的3050钢丝。
随着压力的增高，液压油的温度也会随之升高，在高温高压的环境下，橡胶材质的液压胶管容易老化，而本发明的內胶层具有高耐热性，尤其在高温（110℃左右）下，该內胶具有强力稳定、永久变形小的优点。由于每层的钢丝层的编织角度不同，胶管在受压压缩时，两层钢丝层形变及受力程度不同，而中胶将这两层钢丝层紧紧的固定在一起共同发挥抗压作用。本发明的中胶的强度≥15MPa，伸长率≤220%，硬度范围85度-90度，并且在高温下变形小，强力丧失小，可以强有力的前置钢丝层。两层钢丝层采用的是直径0.3的柔韧性好、强力高的3050钢丝，第一层的钢丝层的编织角度为53-54°，第二层的钢丝层的编织角度为55-56°，在受压时收缩在0 - 0.05%之间，保持受压时微量变形，爆破压力为160MPa，提高了安全系数。这两层钢丝层均采用3×3编织，减少了编织交叉点，从而提高了脉冲次数和工作压力。而编织角度是依据平衡角54°44′来设计的，即在这个角度下胶管受压不变形（受压伸长或缩短），编织角度：为胶管平行轴线与编织线形成的夹角。
本发明的高压高脉冲钢丝编织管的优点为：（1）工作压力高：由DIN标准的27.5MPa（4000psi）提升到34.5 MPa（5000psi）；（2）脉冲次数多：由DIN标准的20万次提升到50万次，延长使用寿命3-5年，节约资源；（3）重量轻、成本低，可以超过钢丝缠绕管SAE R12的工作压力，重量为600-700g，比缠绕管重量少150-250g；（4）弯曲半径小，可以再狭小的空间内使用，在弯曲半径100mm的状态下可以正常的使用；（5）耐温高，由DIN标准的100℃工作温度提升到120℃的工作温度。
实施例2
一种高压高脉冲钢丝编织管，包括内胶层、内胶层外编织的两层钢丝层、两层钢丝层之间的中胶层和钢丝层外面的外胶层，內胶层的內胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 5，硬脂酸 1.5，防老剂 4，炭黑 85，邻苯二甲酸二辛酯 10，促进剂 1，硫磺2.5；中胶层的中胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 3，硬脂酸 1，防老剂 4，粘合剂 3，氧化镁 5，炭黑 50，高岭土 30，二氧化硅 25，邻苯二甲酸二辛酯 25，促进剂 1，硫磺3；两层钢丝层采用3×3编织，第一层的钢丝层的编织角度为53.3°，第二层的钢丝层的编织角度为55.7°。
所述的内胶中的防老剂由防老剂4020和防老剂RD组成，且防老剂4020占3/8，防老剂RD占5/8，內胶中的炭黑为N660，促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。
所述的中胶中的防老剂为防老剂BLE，炭黑为N660，促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，粘合剂由间苯二酚和六亚甲基四胺组成，其中间苯二酚和六亚甲基四胺的比例为3:7。
所述的钢丝层的钢丝为直径为0.3mm的3050钢丝。
随着压力的增高，液压油的温度也会随之升高，在高温高压的环境下，橡胶材质的液压胶管容易老化，而本发明的內胶层具有高耐热性，尤其在高温（110℃左右）下，该內胶具有强力稳定、永久变形小的优点。由于每层的钢丝层的编织角度不同，胶管在受压压缩时，两层钢丝层形变及受力程度不同，而中胶将这两层钢丝层紧紧的固定在一起共同发挥抗压作用。本发明的中胶的强度≥15MPa，伸长率≤220%，硬度范围85度-90度，并且在高温下变形小，强力丧失小，可以强有力的前置钢丝层。两层钢丝层采用的是直径0.3的柔韧性好、强力高的3050钢丝，第一层的钢丝层的编织角度为53.3°，第二层的钢丝层的编织角度为55.7°，在受压时收缩在0 - 0.05%之间，保持受压时微量变形，爆破压力为160MPa，提高了安全系数。这两层钢丝层均采用3×3编织，减少了编织交叉点，从而提高了脉冲次数和工作压力。而编织角度是依据平衡角54°44′来设计的，即在这个角度下胶管受压不变形（受压伸长或缩短），编织角度：为胶管平行轴线与编织线形成的夹角。
本发明的高压高脉冲钢丝编织管的优点为：（1）工作压力高：由DIN标准的27.5MPa（4000psi）提升到34.5 MPa（5000psi）；（2）脉冲次数多：由DIN标准的20万次提升到50万次，延长使用寿命3-5年，节约资源；（3）重量轻、成本低，可以超过钢丝缠绕管SAE R12的工作压力，重量为650g，比缠绕管重量少200g；（4）弯曲半径小，可以再狭小的空间内使用，在弯曲半径100mm的状态下可以正常的使用；（5）耐温高，由DIN标准的100℃工作温度提升到120℃的工作温度。
实施例3
一种高压高脉冲钢丝编织管，包括内胶层、内胶层外编织的两层钢丝层、两层钢丝层之间的中胶层和钢丝层外面的外胶层，內胶层的內胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 4，硬脂酸 1，防老剂 3，炭黑 80，邻苯二甲酸二辛酯 8，促进剂 0.5，硫磺2；中胶层的中胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 2，硬脂酸 0.5，防老剂 3，粘合剂 2，氧化镁 4，炭黑 40，高岭土 20，二氧化硅 20，邻苯二甲酸二辛酯 20，促进剂 0.5，硫磺2；两层钢丝层采用3×3编织，第一层的钢丝层的编织角度为53°，第二层的钢丝层的编织角度为55°。
所述的内胶中的防老剂由防老剂4020和防老剂RD组成，且防老剂4020占3/8，防老剂RD占5/8，內胶中的炭黑为N660，促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。
所述的中胶中的防老剂为防老剂BLE，炭黑为N660，促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，粘合剂由间苯二酚和六亚甲基四胺组成，其中间苯二酚和六亚甲基四胺的比例为3:7。
所述的钢丝层的钢丝为直径为0.3mm的3050钢丝。
随着压力的增高，液压油的温度也会随之升高，在高温高压的环境下，橡胶材质的液压胶管容易老化，而本发明的內胶层具有高耐热性，尤其在高温（110℃左右）下，该內胶具有强力稳定、永久变形小的优点。由于每层的钢丝层的编织角度不同，胶管在受压压缩时，两层钢丝层形变及受力程度不同，而中胶将这两层钢丝层紧紧的固定在一起共同发挥抗压作用。本发明的中胶的强度≥15MPa，伸长率≤220%，硬度范围85度-90度，并且在高温下变形小，强力丧失小，可以强有力的前置钢丝层。两层钢丝层采用的是直径0.3的柔韧性好、强力高的3050钢丝，第一层的钢丝层的编织角度为53°，第二层的钢丝层的编织角度为55°，在受压时收缩在0 - 0.05%之间，保持受压时微量变形，爆破压力为160MPa，提高了安全系数。这两层钢丝层均采用3×3编织，减少了编织交叉点，从而提高了脉冲次数和工作压力。而编织角度是依据平衡角54°44′来设计的，即在这个角度下胶管受压不变形（受压伸长或缩短），编织角度：为胶管平行轴线与编织线形成的夹角。
本发明的高压高脉冲钢丝编织管的优点为：（1）工作压力高：由DIN标准的27.5MPa（4000psi）提升到34.5 MPa（5000psi）；（2）脉冲次数多：由DIN标准的20万次提升到50万次，延长使用寿命3-5年，节约资源；（3）重量轻、成本低，可以超过钢丝缠绕管SAE R12的工作压力，重量为600，比缠绕管重量少250g；（4）弯曲半径小，可以再狭小的空间内使用，在弯曲半径100mm的状态下可以正常的使用；（5）耐温高，由DIN标准的100℃工作温度提升到120℃的工作温度。
实施例4
一种高压高脉冲钢丝编织管，包括内胶层、内胶层外编织的两层钢丝层、两层钢丝层之间的中胶层和钢丝层外面的外胶层，內胶层的內胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 6，硬脂酸 3，防老剂 5，炭黑 90，邻苯二甲酸二辛酯 12，促进剂 1.5，硫磺3；中胶层的中胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 5，硬脂酸 2，防老剂 5，粘合剂 5，氧化镁 6，炭黑 60，高岭土 40，二氧化硅 30，邻苯二甲酸二辛酯 30，促进剂 1.5，硫磺4；两层钢丝层采用3×3编织，第一层的钢丝层的编织角度为54°，第二层的钢丝层的编织角度为56°。
所述的内胶中的防老剂由防老剂4020和防老剂RD组成，且防老剂4020占3/8，防老剂RD占5/8，內胶中的炭黑为N660，促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。
所述的中胶中的防老剂为防老剂BLE，炭黑为N660，促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，粘合剂由间苯二酚和六亚甲基四胺组成，其中间苯二酚和六亚甲基四胺的比例为3:7。
所述的钢丝层的钢丝为直径为0.3mm的3050钢丝。
随着压力的增高，液压油的温度也会随之升高，在高温高压的环境下，橡胶材质的液压胶管容易老化，而本发明的內胶层具有高耐热性，尤其在高温（110℃左右）下，该內胶具有强力稳定、永久变形小的优点。由于每层的钢丝层的编织角度不同，胶管在受压压缩时，两层钢丝层形变及受力程度不同，而中胶将这两层钢丝层紧紧的固定在一起共同发挥抗压作用。本发明的中胶的强度≥15MPa，伸长率≤220%，硬度范围85度-90度，并且在高温下变形小，强力丧失小，可以强有力的前置钢丝层。两层钢丝层采用的是直径0.3的柔韧性好、强力高的3050钢丝，第一层的钢丝层的编织角度为54°，第二层的钢丝层的编织角度为56°，在受压时收缩在0 - 0.05%之间，保持受压时微量变形，爆破压力为160MPa，提高了安全系数。这两层钢丝层均采用3×3编织，减少了编织交叉点，从而提高了脉冲次数和工作压力。而编织角度是依据平衡角54°44′来设计的，即在这个角度下胶管受压不变形（受压伸长或缩短），编织角度：为胶管平行轴线与编织线形成的夹角。
本发明的高压高脉冲钢丝编织管的优点为：（1）工作压力高：由DIN标准的27.5MPa（4000psi）提升到34.5 MPa（5000psi）；（2）脉冲次数多：由DIN标准的20万次提升到50万次，延长使用寿命3-5年，节约资源；（3）重量轻、成本低，可以超过钢丝缠绕管SAE R12的工作压力，重量为700g，比缠绕管重量少150g；（4）弯曲半径小，可以再狭小的空间内使用，在弯曲半径100mm的状态下可以正常的使用；（5）耐温高，由DIN标准的100℃工作温度提升到120℃的工作温度。
实施例5
一种高压高脉冲钢丝编织管，包括内胶层、内胶层外编织的两层钢丝层、两层钢丝层之间的中胶层和钢丝层外面的外胶层，內胶层的內胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 5，硬脂酸 2，防老剂 4，炭黑 85，邻苯二甲酸二辛酯 9，促进剂 1，硫磺2.5；中胶层的中胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 4，硬脂酸 1.5，防老剂 4，粘合剂 4，氧化镁 5，炭黑 55，高岭土 30，二氧化硅 25，邻苯二甲酸二辛酯 25，促进剂 1，硫磺3；两层钢丝层采用3×3编织，第一层的钢丝层的编织角度为53.5°，第二层的钢丝层的编织角度为55.5°。
所述的内胶中的防老剂由防老剂4020和防老剂RD组成，且防老剂4020占3/8，防老剂RD占5/8，內胶中的炭黑为N660，促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。
所述的中胶中的防老剂为防老剂BLE，炭黑为N660，促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，粘合剂由间苯二酚和六亚甲基四胺组成，其中间苯二酚和六亚甲基四胺的比例为3:7。
所述的钢丝层的钢丝为直径为0.3mm的3050钢丝。
随着压力的增高，液压油的温度也会随之升高，在高温高压的环境下，橡胶材质的液压胶管容易老化，而本发明的內胶层具有高耐热性，尤其在高温（110℃左右）下，该內胶具有强力稳定、永久变形小的优点。由于每层的钢丝层的编织角度不同，胶管在受压压缩时，两层钢丝层形变及受力程度不同，而中胶将这两层钢丝层紧紧的固定在一起共同发挥抗压作用。本发明的中胶的强度≥15MPa，伸长率≤220%，硬度范围85度-90度，并且在高温下变形小，强力丧失小，可以强有力的前置钢丝层。两层钢丝层采用的是直径0.3的柔韧性好、强力高的3050钢丝，第一层的钢丝层的编织角度为53.5°，第二层的钢丝层的编织角度为55.5°，在受压时收缩在0 - 0.05%之间，保持受压时微量变形，爆破压力为160MPa，提高了安全系数。这两层钢丝层均采用3×3编织，减少了编织交叉点，从而提高了脉冲次数和工作压力。而编织角度是依据平衡角54°44′来设计的，即在这个角度下胶管受压不变形（受压伸长或缩短），编织角度：为胶管平行轴线与编织线形成的夹角。
本发明的高压高脉冲钢丝编织管的优点为：（1）工作压力高：由DIN标准的27.5MPa（4000psi）提升到34.5 MPa（5000psi）；（2）脉冲次数多：由DIN标准的20万次提升到50万次，延长使用寿命3-5年，节约资源；（3）重量轻、成本低，可以超过钢丝缠绕管SAE R12的工作压力，重量为670g，比缠绕管重量少180g；（4）弯曲半径小，可以再狭小的空间内使用，在弯曲半径100mm的状态下可以正常的使用；（5）耐温高，由DIN标准的100℃工作温度提升到120℃的工作温度。
实施例6
一种高压高脉冲钢丝编织管，包括内胶层、内胶层外编织的两层钢丝层、两层钢丝层之间的中胶层和钢丝层外面的外胶层，內胶层的內胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 5，硬脂酸 2，防老剂 4，炭黑 85，邻苯二甲酸二辛酯 11，促进剂 1，硫磺2.5；中胶层的中胶由以下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶 100，氧化锌 4，硬脂酸 1，防老剂 4，粘合剂 5，氧化镁 4-6，炭黑 55，高岭土 20，二氧化硅 25，邻苯二甲酸二辛酯 25，促进剂 1，硫磺3；两层钢丝层采用3×3编织，第一层的钢丝层的编织角度为53.7°，第二层的钢丝层的编织角度为55.3°。
所述的内胶中的防老剂由防老剂4020和防老剂RD组成，且防老剂4020占3/8，防老剂RD占5/8，內胶中的炭黑为N660，促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。
所述的中胶中的防老剂为防老剂BLE，炭黑为N660，促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，粘合剂由间苯二酚和六亚甲基四胺组成，其中间苯二酚和六亚甲基四胺的比例为3:7。
所述的钢丝层的钢丝为直径为0.3mm的3050钢丝。
随着压力的增高，液压油的温度也会随之升高，在高温高压的环境下，橡胶材质的液压胶管容易老化，而本发明的內胶层具有高耐热性，尤其在高温（110℃左右）下，该內胶具有强力稳定、永久变形小的优点。由于每层的钢丝层的编织角度不同，胶管在受压压缩时，两层钢丝层形变及受力程度不同，而中胶将这两层钢丝层紧紧的固定在一起共同发挥抗压作用。本发明的中胶的强度≥15MPa，伸长率≤220%，硬度范围85度-90度，并且在高温下变形小，强力丧失小，可以强有力的前置钢丝层。两层钢丝层采用的是直径0.3的柔韧性好、强力高的3050钢丝，第一层的钢丝层的编织角度为53.7°，第二层的钢丝层的编织角度为55.3°，在受压时收缩在0 - 0.05%之间，保持受压时微量变形，爆破压力为160MPa，提高了安全系数。这两层钢丝层均采用3×3编织，减少了编织交叉点，从而提高了脉冲次数和工作压力。而编织角度是依据平衡角54°44′来设计的，即在这个角度下胶管受压不变形（受压伸长或缩短），编织角度：为胶管平行轴线与编织线形成的夹角。
本发明的高压高脉冲钢丝编织管的优点为：（1）工作压力高：由DIN标准的27.5MPa（4000psi）提升到34.5 MPa（5000psi）；（2）脉冲次数多：由DIN标准的20万次提升到50万次，延长使用寿命3-5年，节约资源；（3）重量轻、成本低，可以超过钢丝缠绕管SAE R12的工作压力，重量为650g，比缠绕管重量少200g；（4）弯曲半径小，可以再狭小的空间内使用，在弯曲半径100mm的状态下可以正常的使用；（5）耐温高，由DIN标准的100℃工作温度提升到120℃的工作温度。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本发明的保护范围内。