本发明涉及波纹管补偿器，具体涉及能够吸收较大角位移的铰链型波纹管补偿器。
背景技术：
在高温管线中，由于管道及设备膨胀位移较大，需要能吸收较大位移的铰链型补偿器，由于常规的铰链型补偿器只有一组波纹管，往往会由于角位移过大，需要很多的波数来满足位移要求，但波数过多会导致波纹管发生柱失稳，因此常规铰链型补偿器很难达到很大的角位移，特别是在设计压力也很高的情况下。另外，如果在介质磨损较严重的工况下，常规的铰链型补偿器由于只有一组导流筒，在大角位移的作用下，导流筒的偏转线位移很大，会大大降低导流筒的耐磨损性能。
技术实现要素：
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种能够吸收较大角位移且具有高耐磨性能的铰链型补偿器。
本发明的技术方案如下：
铰链型补偿器，包括两个波纹管及固接在二者之间的中间管，波纹管内设有导流筒，两个波纹管的外侧均固接有一法兰，两个法兰均固接有一第一主铰链板，第二主铰链板与两块第一主铰链板分别通过一第一销轴铰连接，第二主铰链板通过支撑板固接在中间管上；两个第一主铰链板均固接有一立板，在所述铰链型补偿器的径向上，立板位于第一主铰链板的外侧，两个立板分别固接有第一副铰链板、第二副铰链板，第二副铰链板通过第二销轴与第三副铰链板铰连接，第三副铰链板固接在第一副铰链板上。
其进一步技术方案为：
每个波纹管内沿轴向设有同轴的、端口交错的第一导流筒、第二导流筒，每个波纹管内的两个导流筒中，第一导流筒与该波纹管固接的法兰固接，第二导流筒与中间管固接。
每个波纹管与其内的第一导流筒、第二导流筒组成的腔体内塞装有保温棉。
所述第一销轴、第二销轴均配设有挡圈。
所述第二主铰链板上设有限位块，用于限制第一主铰链板的转动角度。
本发明的技术效果：
本发明通过将波纹管做成两组，使本发明所述补偿器能够吸收的角位移提高一倍，由于中间的支撑板以及所有铰链板的作用，波纹管不会发生柱失稳；本发明针对每个波纹管进一步设置了双导流筒，在同样位移的情况下，单个导流筒的转动会减半，相应地由于转动产生的线位移也会减小，介质流动的方向变化也小，由此可以大大提高补偿器的耐磨损性能。
附图说明
图1为本发明的半剖视结构示意图。
其中：1、波纹管；2、中间管；3、法兰；4、第一主铰链板；5、第二主铰链板；6、第一销轴；7、支撑板；8、立板；9、第一副铰链板；10、第二副铰链板；11、第二销轴；12、第三副铰链板；13、第一导流筒；14、保温棉；15、挡圈；16、限位块；17、第二导流筒；18、垫块。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
见图1，本发明包括两个波纹管1及固接在二者之间的中间管2，波纹管1内设有导流筒，两个波纹管1的外侧均固接有一法兰3，两个法兰3均固接有一第一主铰链板4，第二主铰链板5与两块第一主铰链板4分别通过一第一销轴6铰连接，第二主铰链板5通过支撑板7固接在中间管2上；两个第一主铰链板4均固接有一立板8，在本发明所述铰链型补偿器的径向上，立板8位于第一主铰链板4的外侧，两个立板8分别固接有第一副铰链板9、第二副铰链板10，第二副铰链板10通过第二销轴11与第三副铰链板12铰连接，第三副铰链板12固接在第一副铰链板9上。为了防止销轴脱落，第一销轴6、第二销轴11均配设有挡圈15。在装配尺寸不匹配的情况下，法兰3与第一主铰链板4之间可以加装垫块18。
进一步地，每个波纹管1内沿轴向设有同轴的、端口交错的第一导流筒13、第二导流筒17，每个波纹管1内的两个导流筒中，第一导流筒13与该波纹管1固接的法兰3固接，第二导流筒17与中间管2固接；每个波纹管1与其内的第一导流筒13、第二导流筒17组成的腔体内塞装有保温棉14。
所述第二主铰链板5上针对两块第一主铰链板4均设有限位块16，用于限制第一主铰链板4的转动角度，防止转动角度过大。
本发明通过将波纹管1做成两组，使本发明所述补偿器能够吸收的角位移提高一倍，由于中间的支撑板以及所有铰链板的作用，波纹管不会发生柱失稳；本发明针对每个波纹管进一步设置了双导流筒，在同样位移的情况下，单个导流筒的转动会减半，相应地由于转动产生的线位移也会减小，介质流动的方向变化也小，由此可以大大提高补偿器的耐磨损性能。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。