圆弧齿线同步带传动系统的制作方法

本发明属于机械传动领域，涉及一种同步带传动系统，更具体地，本发明涉及一种同步带带齿与带轮轮齿均具有圆弧齿线形式的同步带传动系统。

背景技术：

同步带是一种广泛应用于汽车、轻工、纺织、食品包装、印刷机械、烟草机械、办公自动化设备、家用电器、医疗卫生设备和数控机床等领域的常用传动装置。同步带与带轮可以组成平面、空间各种传动、驱动机构，适用于平行轴、交错轴间的运动，是一种可以实现精确定位的传动装置，因此在上述工况复杂、系统性能要求高的领域有极广的应用范围及发展潜力。

同步带传动进一步的发展与应用要求带齿刚度高，抗扭曲，变形小。传统在用的梯形齿同步带、T形齿同步带、AT齿同步带等在一定程度上都较易发生齿根断裂、带齿磨损和带的断裂等失效，无法满足同步带发展提出的上述要求。

本发明的目的是针对上述同步带传动过程中存在的一系列问题提供一种新型的同步带传动机构，提高与改进目前同步带传动系统的性能。所述圆弧齿线同步带传动系统，采用圆弧齿线作为轮齿与带齿的齿线形式，实现自引导功能，有效提高传动精度；延长接触线，增大接触面积，提高承载能力；对称的齿线形式能够消除轴向力，减小振动，提高平稳性。

技术实现要素：

为解决目前同步带传动系统的问题与不足，本发明旨在提供一种圆弧齿线同步带传动系统，以提高传动精度与承载能力，提高传动平稳性。

本发明的技术方案是。

一种新型同步带传动系统——圆弧齿线同步带传动系统，包含：圆弧齿线同步带轮I、圆弧齿线同步带II。

进一步，所述圆弧齿线同步带轮I由轮齿凹面2、轮齿凸面3和轮齿前端面4、轮齿后端面5以及轮齿齿顶轮廓面6构成，所述圆弧齿线同步带II由带齿凹面8、带齿凸面9和带齿前端面10、带齿后端面11以及带齿齿顶轮廓面12构成。轮齿、带齿为拱形，关于中截面对称，轮齿1的齿线是空间圆弧，轮齿的齿线展开到平面上是圆弧，带齿齿线在带体平面上的投影为圆弧。

进一步，所述圆弧齿线同步带轮I上设有轴孔15与键槽16。键槽16可以为平键、花键等形式。

所述圆弧齿线同步带传动系统由连接某一圆弧齿线带轮轴孔15的轴输入动力，带动圆弧齿线带轮转动。转动过程中，所述圆弧齿线同步带轮I轮齿1的凸齿面3、凹齿面2分别与圆弧齿线同步带II带齿7的凹齿面8、凸齿面9发生啮合，带动同步带运动。所述圆弧齿线同步带II运动过程使同步带带齿7与所述传动系统中其他圆弧齿线同步带轮I发生上述啮合过程，从而实现整体传动过程。

本发明的有益效果：1. 该同步带传动系统轮齿和带齿为拱形齿，可大幅提高同步带的承载能力；2. 该同步带传动系统轮齿和带齿的齿线为圆弧，具有自引导功能，可防止跑偏，不需要防跑偏装置，同时可提高传动精度、平稳性和使用寿命；3. 作为机电传动基础件，具有良好的推广应用潜力。

附图说明

下面结合附图和实施实力对本发明做进一步说明。

图 1 是本发明圆弧齿线同步带传动系统的轴测视图。

图 2 是本发明圆弧齿线同步带传动系统的圆弧齿线同步带轮的轴测视图。

图 3 是本发明圆弧齿线同步带传动系统的圆弧齿线同步带的轴测视图。

图1中：I—圆弧齿线同步带，II—圆弧齿线同步带轮。

图2和图3中：1—同步带轮轮齿，2—轮齿凹面，3—轮齿凸面，4—轮齿前端面，5—轮齿后端面，6—轮齿齿顶轮廓面，7—同步带带齿，8—带齿凹面，9—带齿凸面，10—带齿前端面，11—带齿后端面，12—带齿齿顶轮廓面，13—同步带轮基体，14—同步带轮齿槽，15—同步带轮轴孔，16—同步带轮键槽，17—同步带基体。