一种低功耗机电阀和燃气表的制作方法

本发明涉及机电阀领域，具体而言，涉及一种低功耗机电阀以及采用该低功耗机电阀的燃气表。

背景技术：

IC卡燃气表应用广泛，在用户用气的过程中，IC卡智能表中的微电脑自动核减剩余气量，所购气量用尽后便会自动关阀断气，用户需重新购气方能再次使IC卡燃气表开阀供气。

目前，普遍采用的工业用智能燃气表通气量大，工作压力要求高，所以公称通径大，机电阀受力面积大。用现有机电阀就需加大开关阀电流才能使机电阀正常开关阀，增加了机电阀的功耗，也存在安全隐患。

因此，研发一种能低功耗、低电流下正常开关阀是目前需要迫切解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低功耗机电阀，该低功耗机电阀可实现低功耗、低电流下正常开关阀。

本发明的另一目的在于提供一种燃气表，该燃气表采用该低功耗机电阀，其能耗大大降低，且安全系数较高。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

一种低功耗机电阀，包括壳体、第一密封件、第二密封件及阀杆；所述第一密封件、所述第二密封件和所述阀杆设置在所述壳体内。所述第一密封件与所述阀杆相互连接，所述壳体设置有进气口，所述第一密封件可密封或打开所述进气口。所述第一密封件上设置有先导排气孔，所述第二密封件可密封或打开所述先导排气孔。所述第一密封件打开所述进气口之前，所述第二密封件可远离所述第一密封件以打开所述先导排气孔。

进一步地，所述第二密封件与所述阀杆固定连接，所述阀杆还包括定位件，所述第一密封件设置在所述定位件与所述第二密封件之间，且与所述阀杆滑动连接。

进一步地，所述壳体在所述进气口处设置有第一抓紧部，所述第一抓紧部可与所述第一密封件相互贴紧。

进一步地，所述第一密封件上设置有配合部，所述第一抓紧部与所述配合部相互配合。

进一步地，所述第一抓紧部为第一密封圈；所述配合部为凹槽，所述凹槽与所述第一密封圈相互配合。

进一步地，所述第一密封件套设在所述阀杆上，所述第二密封件套设在所述阀杆上。

进一步地，所述第二密封件上设置有第二抓紧部，所述第二抓紧部可与所述第一密封件相互贴紧。

进一步地，所述第二抓紧部为第二密封圈。

本发明还提供一种燃气表，包括上述低功耗机电阀，该低功耗机电阀包括壳体、第一密封件、第二密封件及阀杆；所述第一密封件、所述第二密封件和所述阀杆设置在所述壳体内。所述第一密封件与所述阀杆相互连接，所述壳体设置有进气口，所述第一密封件可密封或打开所述进气口。所述第一密封件上设置有先导排气孔，所述第二密封件可密封或打开所述先导排气孔。开阀时，所述第二密封件可远离所述第一密封件。

进一步地，所述燃气表还包括燃气表壳体，所述低功耗机电阀设置于所述燃气表壳体内。

本发明实施例的有益效果是：该低功耗机电阀包括壳体、第一密封件、第二密封件及阀杆。第一密封件、第二密封件和阀杆设置在壳体内。第一密封件与阀杆相互连接。壳体设置有进气口，第一密封件可密封或打开进气口。第一密封件上设置有先导排气孔，第二密封件可密封或打开先导排气孔。第一密封件打开进气口之前，第二密封件可远离第一密封件，打开先导排气孔，使壳体内的高压气体排出，此时，该低功耗机电阀内外气压相近，再打开第一密封件，可大大降低功耗。因此，该低功耗机电阀可实现低功耗、低电流下正常开关阀。该燃气表采用该功耗机电阀能耗较低，安全系数较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的低功耗机电阀的开阀状态示意图。

图2为本发明实施例提供的低功耗机电阀的第一密封件的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的低功耗机电阀的阀杆和第二密封件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的低功耗机电阀的闭阀状态示意图。

图标：100-低功耗机电阀；110-壳体；112-第一壳体；1121-进气口；1123-第一抓紧部；114-第二壳体；120-第一密封件；122-先导排气孔；124-配合部；126-通孔；130-第二密封件；132-第二抓紧部；140-阀杆；142-定位件；144-传动连接部；1441-滑槽；150-传动件；160-限位导向件；162-导向槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实施例提供的低功耗机电阀100的开阀状态示意图。请参照图1，本发明实施例提供的低功耗机电阀100包括壳体110、第一密封件120、第二密封件130、阀杆140、传动件150和限位导向件160。

第一密封件120、第二密封件130、阀杆140、传动件150和限位导向件160均设置在壳体110内。第一密封件120、第二密封件130及传动件150分别与阀杆140连接。传动件150固定在壳体110上，限位导向件160设置在传动件150上，阀杆140与限位导向件160滑动连接。

壳体110包括第一壳体112和第二壳体114，第一壳体112和第二壳体114相互连接。第一壳体112上设置有进气口1121和第一抓紧部1123，第一抓紧部1123设置在进气口1121处。第一密封件120可封闭或打开进气口1121。第一抓紧部1123用于与第一密封件120配合，更紧密的密封进气口1121。

作为优选，在本实施例中，第一抓紧部1123为密封圈。该密封圈与第一密封件120配合，以紧密密封进气口1121。

需要说明的是，该第一抓紧部1123设置为密封圈，但不限于此，实际操作中，可根据本领域的技术人员实际操作经验将第一抓紧部1123设置为其他结构，比如磁性件等。

图2为本实施例提供的低功耗机电阀100的第一密封件120的结构示意图。请参照图2，第一密封件120上设置有先导排气孔122、配合部124和通孔126。

通孔126设置在第一密封件120的中心，供阀杆140穿过，使第一密封件120与阀杆140滑动连接。先导排气孔122设置在通孔126的周缘。配合部124为一呈圆环状的凹槽，设置在第一密封件120的边缘，且朝向限位导向件160。

需要说明的是，根据本领域的技术人员实际操作经验，只要能实现阀杆140可带动第一密封件120运动，第一密封件120可与阀杆140固定连接，或是设置在阀杆140的一端，或是其他的连接方式。

作为优选，本实施例中，第一密封件120为橡胶密封帽。可以理解的是，第一密封件120密封进气口1121时，阀杆140带动第一密封件120作用于进气口1121时，由于橡胶密封帽具有弹性，第一抓紧部1123与橡胶密封帽挤压，使得凹槽外周缘可以翻转，从而与密封圈紧密卡持，形成一定的附着力。

当然，在其他实施例中，第一抓紧部1123也可以设计为磁性件，则配合部124也可设置为磁性件，二者相互配合，形成附着力，紧密密封该进气口1121。

作为优选，本实施例中多个先导排气孔122的截面呈圆形。实际操作中，并不限于此，可根据本领域的技术人员实际操作经验，先导排气孔122的数量可以变化，可以为一个、两个、三个等，其截面的形状也可设计为三角形、矩形或者其他。

图3为本实施例提供的低功耗机电阀100的阀杆140和第二密封件130的结构示意图。请参照图3，阀杆140包括定位件142和传动连接部144。

定位件142设置在阀杆140的一端，用于限制第一密封件120的滑动。传动连接部144设置在阀杆140的另一端，用于连接传动件150。阀杆140与传动件150滑动连接。

作为优选，本实施例中，定位件142为螺母，与阀杆140螺纹连接。

作为优选，本实施例中，传动连接部144为长条形，其中部设置有滑槽1441，滑槽1441用于与传动件150滑动连接。

第二密封件130套设在阀杆140上，且与阀杆140固定连接。第二密封件130包括第二抓紧部132。

第二抓紧部132设置在第二密封件130的周缘，并朝向第一密封件120。

作为优选，第二抓紧部132也为密封圈。

需要说明的是，第二密封件130与阀杆140的连接关系并不限于此，在其他实施例中，可独立设置第一密封件120，并增加独立控制系统控制第一密封件120封闭或打开先导排气孔122。

请继续参照图1，限位导向件160固定在传动件150上。限位导向件160中部设置有导向槽162，阀杆140上第二密封件130及传动连接部144之间的一段设置在导向槽162中。阀杆140可相对导向槽162滑动。

传动件150固定在第二壳体114上。传动件150与阀杆140通过传动连接部144滑动连接。传动件150可控制阀杆140远离或者靠近进气口1121。

图4为本实施例提供的低功耗机电阀100的闭阀状态示意图。请结合参照图1和图4，本实施例提供的低功耗机电阀100的工作原理是：通过第二密封件130与阀杆140的固定连接，第一密封件120与阀杆140的滑动连接，第二密封件130可以起到限位作用，第二密封件130可与定位件142一起限制第一密封件120在阀杆140上的滑动。从而可实现阀杆140同时带动第一密封件120与第二密封件130运动。

当阀杆140靠近进气口1121时，随着阀杆140的推动力作用，第二密封件130可推动第一密封件120密封进气口1121，且第二密封件130可密封先导排气孔122。此时第一抓紧部1123与配合部124相互卡紧，形成附着力。

当阀杆140远离进气口1121时，由于第一密封件120可相对阀杆140滑动，以及第一抓紧部1123与配合部124相互卡紧形成的附着力作用，第二密封件130可随阀杆140先远离第一密封件120，从而打开先导排气孔122。

在该低功耗机电阀100工作过程中，当该壳体110内部的高压气体排出，壳体110内气压降低至常压后，可控制传动件150带动阀杆140再继续远离进气口1121，从而打开进气口1121。

因此，这种结构的低功耗机电阀100可实现低功耗、低电流下正常开关阀。

本发明的另一实施例提供了一种燃气表，该燃气表包括低功耗机电阀100和燃气表壳体，且低功耗机电阀100设置在燃气表壳体的内部。

目前国内大规格工业用燃气表一般采用机电阀外置，这种结构的燃气表容易遭到人为破坏，且机电阀外置的燃气表对安装外接接头和管路提出了新的要求。采用机电阀内置这种结构的燃气表可避免此类问题，大大降低能耗，且安全系数较高。

综上所述，本发明实施例提供的低功耗机电阀100应用时，可实现低功耗、低电流下正常开关阀。该燃气表采用该低功耗机电阀100，能耗较低，安全系数较高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。