止回式液压阀门的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种止回式液压阀门。

背景技术：

传统阀门大多采用手动开启和关闭，所需克服的阻力较大，对于大型的阀门还需要借助于扳手等工具。

为此，本发明人研制了一种液压助力阀，包括有设有阀腔的阀体，其特点是：阀体内分别开设有相通的进水通道和出水通道，进水通道和出水通道之间设置有阀芯，在阀芯上设置有阀杆，阀杆上设有导通控制组件。同时，阀体上分别设有与进水通道相通的第一通道，与出水通道相通的第二通道，阀体的阀腔与所述阀芯的上端面之间形成阀腔，阀腔内设有弹性组件。并且，弹性组件的一端与阀体的内壁接触，弹性组件的另一端与阀芯的上端面接触。有此，依托于导通控制组件、进水通道、出水通道和阀芯之间的配合，能够依靠水流对阀芯的作用力使得阀芯工作，不需要人力去克服流体的压力，只要使用很小的力转换阀杆的工作状态就能够开启和关闭阀门，关闭原理是止回阀关闭原理。

然而，该类液压助力阀的阀芯在移动时速度还不够稳定，在某些情况下使助力阀的使用不够稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种止回式液压阀门，它具有开合较为稳定的特点。

本发明所采用的技术方案是：

止回式液压阀门，

包括阀体，该阀体中部具有阀腔，且该阀体的右部设有进水口、左部具有出水口，该进水口和出水口通过截流面通道予以连通，该截流面通道位于该阀腔的下部开口处；

该阀体的侧壁上设有加压通道和泄压通道，该加压通道连通该进水口和该阀腔，该泄压通道连通该阀腔和该出水口；

该阀腔内设有能够上下移动且将该阀腔分割为上腔体和下腔体的活塞，该活塞下部设有和该截流面通道相配的阀板，且该活塞配有使其具有向下位移趋势的弹力装置；

该阀腔内部设有抵压在一起的固定板和旋转板，该固定板上设有加压孔和卸压孔，该旋转板上设有均上下通透的加压槽口和泄压槽口，同时，该加压孔的上端连通该加压通道，该加压孔的下端和该加压槽口的上端相配，该卸压孔的上端和该泄压通道连通，该卸压孔的下端和该泄压槽口的上端相配；

该阀体上设有可旋转的阀杆，该阀杆连接有驱动件，且该阀杆的一端连接该旋转板；

所述加压槽口和泄压槽口的断面均呈弧形，且从弧形的一端到另一端，该加压槽口和泄压槽口的两侧壁的间距均逐渐缩小。

所述加压孔和卸压孔的断面均呈圆形或椭圆形。

所述活塞上开有压力平衡孔，该压力平衡孔贯通该上腔体和下腔体。

所述弹力装置为一压簧。

所述驱动件为一执行器。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：开关时的冲击力较小，使止回式液压阀门较为稳定。本发明的止回式液压阀门通过对进水通道和出水通道流过水量的调整，起到了水压调节的作用，使活塞的移动较为稳定，减缓了阀板开合截流面通道的力度，使其不论开、合均较为缓和，确保了止回式液压阀门的稳定性。当采用压力平衡孔之后，活塞上下的压力变化速度较慢，进一步确保了止回式液压阀门开合的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视剖视图；

图2是本发明的固定板的俯视图；

图3是本发明的固定板的仰视图；

图4是本发明的旋转板的俯视图；

图5是本发明的旋转板的仰视图。

图中：

10、阀体，11、进水口，12、出水口，13、阀腔，131、上腔体，132、下腔体，133、截流面通道，14、加压通道，15、泄压通道；

20、活塞，21、阀板，22、弹力装置，23、压力平衡孔；

31、固定板，311、加压孔，312、卸压孔，32、旋转板，321、加压槽口，322、泄压槽口；

40、阀杆；

50、驱动件。

具体实施方式

实施例，见图1所示：止回式液压阀门，包括阀体10，该阀体10中部具有阀腔13，且该阀体10的右部设有进水口11、左部具有出水口12，该进水口11和出水口12通过截流面通道133予以连通。通常，该阀腔13呈圆柱形，而该截流面通道133位于该阀腔13的下部开口处。亦即，该截流面通道133最好为该阀腔13的下部开口，从而该进水口11连通至该阀腔13的侧壁下部。

该阀体10的侧壁上设有加压通道14和泄压通道15。该加压通道14连通该进水口11和该阀腔13，该泄压通道15连通该阀腔13和该出水口12。

该阀腔13内部设有抵压在一起的固定板31和旋转板32。该固定板31位于上方、该旋转板32位于下方，二者的接触面均较为光滑从而二者的接触面形成密封配合，且二者最好采用陶瓷制备的圆柱体。该固定板31上设有加压孔311和卸压孔312。该加压孔311和卸压孔312最好以该固定板31的轴心线对称。该旋转板32上设有均上下通透的加压槽口321和泄压槽口322。该加压槽口321和泄压槽口322不可以该旋转板32的旋转轴对称，但是在本实施例中，该加压槽口321和该泄压槽口322以通过该旋转轴的一平面进行对称。同时，该加压孔311的上端连通该加压通道14，该加压孔311的下端和该加压槽口321的上端相配。即，该旋转板32旋转后，该加压孔311的向下投影能够落在该加压槽口321内实现二者的连通，使水流依次通过该加压通道14、该加压槽口321进入该阀腔13内。该卸压孔312的上端和该泄压通道15连通，该卸压孔312的下端和该泄压槽口322的上端相配。即，该旋转板32旋转后，该卸压孔312能够落在该泄压槽口322内，使该阀腔13内的水依次经过该泄压槽口322、该卸压孔312、该泄压通道15流出至该出水口12内。换句话说，通过该旋转板32的旋转，使该阀腔13内的水压进行了变化。

该阀腔13内设有能够上下移动且将该阀腔13分割为上腔体131和下腔体132的活塞20。显然，该活塞20的圆周表面上必然嵌有密封圈。该活塞20下部设有和该截流面通道133相配的阀板21。即，该活塞20上下移动后带动该阀板21上下移动对该截流面通道133进行打开或关闭，实现该进水口11和该出水口12的贯通或截断。同时，该活塞20配有使其具有向下位移趋势的弹力装置22。该弹力装置22可以是两端分别顶在该阀腔13的上部和该活塞20上的压簧。亦即，通过前述旋转板32的旋转，实现该阀腔13内水压的变化后，该活塞20即可上下移动，实现该止回式液压阀门的打开和关闭。

该阀体10上设有可旋转的阀杆40，该阀杆40连接有驱动件50，且该阀杆40的一端连接该旋转板32。其中，该驱动件50可以是执行器。即，该驱动件50驱动该阀杆40旋转，而该阀杆40带动该旋转件32旋转。

进一步，结合图2至图5所示，该加压槽口321和泄压槽口322的断面均呈弧形，且从弧形的一端到另一端，该加压槽口321和泄压槽口322的两侧壁的间距均逐渐缩小。形象的说，该加压槽口321和该泄压槽口322均可以是豆芽状。同时，该加压孔311和卸压孔312的断面均呈圆形或椭圆形。即，该加压槽口321和该加压孔311连通时，随着该旋转板32的旋转，二者对正的面积能够产生变化，从而流经的水量在不停的变化；同样，该泄压槽口322和该卸压孔312连通时，随着该旋转板32的旋转，二者对正的面积能够产生变化，从而流经的水量在不停的变化。这样，不便变化的水流量，使该阀腔13内的压力变化较为平缓，反映为该活塞20受到的上下压力差变化较为平缓，实现该阀板21对该截流面通道133较为缓和的打开或关闭。

优化的，该活塞20上开有压力平衡孔23，该压力平衡孔23贯通该上腔体131和下腔体132。显然，该压力平衡孔23的截面积远远小于该阀腔13的截面积，比如，该压力平衡孔23的截面积是该阀腔13截面积的1/50~1/30。这样，有部分水流流经该压力平衡孔23，使该阀腔13上部和下部的压力差变化更趋平缓。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。