1.一种超耐磨浮动油封环，包括油封环本体（1）以及在油封环本体（1）上开设的用于容纳O型橡胶密封圈的开槽（2），其特征在于：在油封环本体（1）的第一工作面上设置第一圈金属耐磨层（3），在第一圈金属耐磨层（3）的下部开设第一斜坡面（4），第一斜坡面（4）与第一工作面的夹角为a，在第一斜坡面（4）的下方设置第二工作面，第二工作面上设置第二圈金属耐磨层（5），第二圈金属耐磨层（5）的下方开设第二斜坡面（6），第二斜坡面（6）与第二工作面的夹角为b，第一斜坡面（4）上端连接第一圈金属耐磨层（3）下端，第一斜坡面（4）下端连接第二圈金属耐磨层（5）上端，第二圈金属耐磨层（5）下端连接第二斜坡面（6），第二斜坡面（6）下端延伸至油封环本体（1）的下表面。
2.根据权利要求1所述的高耐磨性浮动油封环，其特征在于：所述第一斜坡面（4）与第一工作面的夹角a为44°—46°，所述第二斜坡面（6）与第二工作面的夹角b为4°—6°。
3.根据权利要求1所述的高耐磨性浮动油封环，其特征在于：所述所述第二圈金属耐磨层（5）较第一圈金属耐磨层（3）的工作面低1-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的高耐磨性浮动油封环，其特征在于：所述油封环本体（1）采用GCr15轴承钢加工而成。
5.根据权利要求1所述的高耐磨性浮动油封环，其特征在于：所述第一圈金属耐磨层（3）和第二圈金属耐磨层（5）采用表面淬火而成，第一圈金属耐磨层（3）和第二圈金属耐磨层（5）厚度为1-2.5mm。
6.根据权利要求1所述的高耐磨性浮动油封环，其特征在于：所述第一圈金属耐磨层（3）和第二圈金属耐磨层（5）采用耐磨金属粉末喷涂而成，第一圈金属耐磨层（3）和第二圈金属耐磨层（5）厚度为0.3-0.4mm。
7.一种超耐磨浮动油封环生产加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，采用GCr15轴承钢材质加工制造浮动油封环本体（1）；
步骤二，对浮动油封环本体（1）的端面进行加工，加工出第一圈工作面、第一斜坡面（4）、第二圈工作面以及第二斜坡面（6）；
步骤三，在第一工作面和第二工作面上加工出第一圈金属耐磨层（3）和第二圈金属耐磨层（5），第一圈金属耐磨层（3）和第二圈金属耐磨层（5）呈一高一低阶梯状。
8.根据权利要求7所述的超耐磨浮动油封环生产加工方法，其特征在于：所述第一圈工作面和第一斜坡面（4）夹角为44°—46°，第二圈工作面和第二斜坡面（6）夹角为4°—6°。
9.根据权利要求7所述的超耐磨浮动油封环生产加工方法，其特征在于：所述步骤三中，第一圈金属耐磨层（3）和第二圈金属耐磨层（5）的加工方法采用对工作面进行高频电感应加热，实行表面淬火，使其工作面亮带金属金相优化改变，硬度达HRC58-HRC65，第一圈金属耐磨层（3）和第二圈金属耐磨层（5）的深度为1-2.5mm。
10.根据权利要求7所述的超耐磨浮动油封环生产加工方法，其特征在于：所述步骤三中，第一圈金属耐磨层（3）和第二圈金属耐磨层（5）的加工采用火焰喷涂方法，将超耐磨损高硬度金属粉末，运用火焰喷涂到浮封环端面的第一圈工作面和第二圈工作面上形成第一圈金属耐磨层（3）和第二圈金属耐磨层（5），第一圈金属耐磨层（3）和第二圈金属耐磨层（5）的表面喷涂层的厚度为0.3-0.4mm。