一种稳固连接电机轴的皮带轮连接机构的制作方法

本发明涉及一种连接机构，特别涉及一种稳固连接电机轴的皮带轮连接机构。

背景技术：

目前，石油工业采油现场使用的抽油机，动力传输均采用皮带传动结构，其电动机皮带轮与电机轴采用的是过盈配合。由于油井工况的需要，需经常调整皮带轮的大小，现场往往采用铁锤敲砸的方式将皮带轮与楔子一同安装到电机轴的轴套上，这样容易损坏皮带轮。

技术实现要素：

本发明意在提供一种在不损害皮带轮前提下，使皮带轮与电机轴稳固连接的皮带轮连接机构。

本方案中的一种稳固连接电机轴的皮带轮连接机构，包括皮带轮本体以及电机轴轴套，所述皮带轮本体套装在电机轴轴套上，所述电机轴轴套与皮带轮本体通过安装钉固定，所述电机轴轴套与皮带轮本体上设有供所述安装钉置入的安装孔；所述安装钉包括一体成型的钉帽与钉杆，钉杆上设一组呈螺旋形排列的切割齿，各切割齿的下侧均设置有用于切割安装孔内壁的刃口，切割齿的上侧设有导直的侧面，切割齿的两侧之间为平滑的过渡曲面。

采用本发明的技术方案，具有如下技术效果：各切割齿的下侧均设置有用于切割安装孔内壁的刃口，例如由钉帽到钉杆度端，各切割齿是按顺时针方向螺旋排列，则各切割齿的下侧，即各切割齿与顺时针排列的下一个切割齿邻近的一侧；按照顺时针方向旋转所述刃口作用安装孔内壁，进而切割出一条顺时针的螺孔，切割时必然有大量碎屑堆积在螺孔内。当安全钉将皮带轮本体以及电机轴轴套固定后，如果逆时针旋转所述安装钉，所述侧面会受到螺孔内的碎屑的反作用，难以在螺孔中推进，即所述安装钉会卡死在安装孔内，安装钉也不会有松动的可能。

由上可见，本发明一种稳固连接电机轴的皮带轮连接机构采用攻丝的方式，直接将整个安装钉卡死在电机轴轴套与皮带轮本体的安装孔内，实现了等同于过盈配合的稳固连接；而且不需要用铁锤强力敲砸，不会损害皮带轮本体。

进一步，所述钉杆的底端设有导角。

为了方便在一开始的时候将所述钉杆的底端置入到安装孔内，特在所述钉杆的底端设置导角。

进一步，切割齿与钉杆外壁之间的距离为切割齿的宽度，由钉杆底端至钉帽之间，所述切割齿的宽度逐渐增加。

在一开始的攻丝时候，安装孔内壁没有任何导向用的沟或槽，与钉杆的底端邻近的切割齿在安装孔内壁攻丝时较为费力；为此，特设置成“由钉杆底端至钉帽之间，所述切割齿的宽度逐渐增加”，这样一开始时攻丝的深度较小，能在一定程度上减小攻丝阻力。

进一步，为使皮带轮本体与电机轴轴套之间轴向受力，特将安装孔的长度方向设成与电机轴轴套的长度方向相同；进一步，为使使皮带轮本体与电机轴轴套之间侧向受力，所述安装孔的长度方向与电机轴轴套的长度方向相垂直。

附图说明

图1为本发明实施例一中一种稳固连接电机轴的皮带轮连接机构中安装钉的立体结构示意图。

图2为本发明实施例二中一种稳固连接电机轴的皮带轮连接机构中安装钉的仰视示意图。

图3为本发明实施例一种稳固连接电机轴的皮带轮连接机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装钉100、钉杆110、钉帽120、切割齿130、螺距140、刃口132、导直的侧面131、过渡曲面140。

实施例一：

本实施例基本如附图3所示：本实施例一种稳固连接电机轴的皮带轮连接机构，包括皮带轮本体以及电机轴轴套，所述皮带轮本体套装在电机轴轴套上，所述电机轴轴套与皮带轮本体通过安装钉100固定，所述电机轴轴套与皮带轮本体上设有供所述安装钉100置入的安装孔。

如图3所示，安装孔的长度方向与电机轴轴套的长度方向相同；这样可以使皮带轮本体与电机轴轴套之间轴向受力，可以避免轴向振动的影响；当然也可以将所述安装孔的长度方向设成与电机轴轴套的长度方向相垂直，即皮带轮本体固定在电机轴轴套的侧壁上，所述安装钉100侧向贯穿电机轴轴套的侧壁，这样可以避免来自侧向振动的影响。

如图1所示，所述安装钉100包括一体成型的钉帽120与钉杆110，钉杆110上设一组呈螺旋形排列的切割齿130，各切割齿130的下侧均设置有用于切割安装孔内壁的刃口132，切割齿130的上侧设有导直的侧面131，切割齿130的两侧之间为平滑的过渡曲面140。切割齿130与钉杆110外壁之间的距离为切割齿130的宽度，由钉杆110底端至钉帽120之间，所述切割齿130的宽度逐渐增加，但是螺距140恒定不变。所述钉杆110的底端设有导角。

实施例二：

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，各切割齿130的宽度相同。为了减小安装时的攻丝阻力，可以先用一个攻丝螺钉在所述安装孔内攻一道螺矩相同，但螺纹较浅。这样就给切割齿130提供了导向引导用的通道，方便所述安装钉100作加深加宽螺纹的处理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。