本发明涉及一种安全阀，具体涉及一种能用于压力检测的多功能安全阀。
背景技术：
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。
目前，在安全阀现场检测中会出现以下问题：(1)同一型号同一厂家的安全阀阀芯受力面积很难保证完全一样；(2)现场使用的安全阀型所要求的开启压力不完全相同；因此，在现场使用采用中，要逐一对安全阀进行压力试验，而实验过程中，在介质输送的管道或是设备上逐一对安全阀进行检测，耗费时间长，检测工艺复杂并且在管道或设备上安装压力检测设备，安装成本高还会使管道或设备的气密性降低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是对现场所有安全阀进行在线检测的检测时间长，目的在于提供一种能用于压力检测的多功能安全阀，解决如何通过改变安全阀的结构，实现安全阀能够在密封性好的环境中逐一进行检测，并且检测速度快、检测时间短的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种能用于压力检测的多功能安全阀，包括阀体，阀体内部设置有阀芯，阀体设置有进气道、排气道，进气道、排气道均连通到阀芯所在区域，其特征在于，所述阀体的侧壁上还设置有通孔，所述通孔位于阀体的底部，通孔与进气道连通。
在安全阀压力检测中必须增加加压设备，加压设备向安全阀提供附加压力，使得安全阀的测试压力达到整定压力值；目前，在管道中检测安全阀，需要将加压设备焊接在介质输送管道上，造成了设备的安装成本增大，并且在管道上开孔，管道使用时间长后会产生裂缝，承压能力变弱，并且对现场所有安全阀检测中需要在管道上更换安全阀，更换操作复杂，使得检测时间长，耗费太多的人力物力；本发明实现的原理为：本发明，在安全阀上开设通孔，所述通孔用于连接加压设备；由于加压设备连接在安全阀上，安全阀在检测中一方面能够实现在线检测，在线检测中，安全阀的壁比管道壁厚，安全阀的承压、抗冲击能力强，因此，加压设备可以实现岁管道内部介质快速加压，使得安全阀检测压力迅速达到整定压力，缩短了检测时间；第二个方面，本发明能够实现线下测试，一个加压设备能够与多个安全阀连接，并且安全阀与加压设备的连接方便快捷，安全阀的更换速度快，同一时间检测多个安全阀，大大减少了检测时间并且安全阀上开孔壁在管道上开孔简单，加压设备对安全阀提供全部的检测压力不需要经过长时间的压力叠加的过程，加快了检测速率；若加压设备连接在管道上，想要同时测试多个安全阀，实现困难，要考虑不同管道的承压能力及不同管道内部的输送介质类型。
本发明实现的步骤：将加压设备与通孔连接，打开加压设备，加压设备内的加压气体进入安全阀的进气道，气压达到安全阀整定气压后，若阀芯被冲开，安全阀开启，气体从排气道中排出那么，安全阀合格；反之，若气压达到安全阀整定气压后安全阀不开启那么，安全阀不合格。
所述通孔的外端连接有连接管道，连接管道固定在阀体外壁上并与通孔连通，所述连接管道内部设置有内螺纹。安全阀与加压管道采用螺纹连接，方便安全阀的更换，并且安全阀在压力试验之后，管道在传输介质中可以不再安装加压设备，减少了加压设备的安装成本；加压设备与安全阀通过连接管道连接。
所述连接管道的外端连接有环形密封圈，所述密封圈的内壁与连接管道的外壁相切。密封圈用于对连接管道与加压设备的连接处进行密封，避免漏压。
所述通孔所在的阀体侧壁与排气道所在的阀体侧壁关于阀芯相对。通孔与排气道不在同一侧为了方便在通孔上接入加压设备。
所述通孔为圆形通孔，通孔的内表面为光滑曲面。通孔内表面光滑减弱了通孔的阻流作用使得安全阀内部加压速度更快。
所述通孔的一侧壁上安装有流量计。流量计同于统计加压设备通入的实际流量，可通过流量判断出安全阀实际压力从而进一步判断安全阀的质量。
通孔的内表面涂有防腐涂层，所述防腐涂层采用环氧树脂复合材料。环氧树脂复合材料涂料体系，适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种能用于压力检测的多功能安全阀通过在安全阀上开孔连接加压设备缩短了安全阀检测时间，安全阀与加压设备连接气密性好，加压速度快；
2、本发明一种能用于压力检测的多功能安全阀在线下检测中能够同时检测多个安全阀并且检测安全系数高，一次性检测时间短，省时省力；
3、本发明一种能用于压力检测的多功能安全阀避免了加压设备与管道连接，加压设备与管道连接会造成管道损坏并且加压设备与管道连接安装成本高，安全阀开孔工艺壁管道开孔简单并且安全阀的承压能力比管道强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-阀体，2-阀芯，3-进气道，4-排气道，5-通孔，6-连接管道，7-密封圈。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明一种能用于压力检测的多功能安全阀，包括阀体1，阀体1内部设置有阀芯2，阀体1设置有进气道3、排气道4，进气道3、排气道4均连通到阀芯2所在区域，其特征在于，所述阀体1的侧壁上还设置有通孔5，所述通孔5位于阀体1的底部，通孔5与进气道3连通。所述通孔5所在的阀体1侧壁与排气道4所在的阀体1侧壁关于阀芯2相对。所述通孔5为圆形通孔，通孔5的内表面为光滑曲面。通孔5的内表面涂有防腐涂层，所述防腐涂层采用环氧树脂复合材料。
本发明实现的步骤：将加压设备与通孔连接，打开加压设备，加压设备内的加压气体进入安全阀的进气道，气压达到安全阀整定气压后，若阀芯被冲开，安全阀开启，气体从排气道中排出那么，安全阀合格；反之，若气压达到安全阀整定气压后安全阀不开启那么，安全阀不合格。通孔与排气道不在同一侧为了方便在通孔上接入加压设备，特别适用于线测试。通孔内表面光滑减弱了通孔的阻流作用使得安全阀内部加压速度更快。环氧树脂复合材料涂料体系，适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀。
实施例2
基于实施例1，所述通孔5的外端连接有连接管道6，连接管道6固定在阀体1外壁上并与通孔5连通，所述连接管道6内部设置有内螺纹。所述连接管道6的外端连接有环形密封圈7，所述密封圈7的内壁与连接管道6的外壁相切。安全阀与加压管道采用螺纹连接，方便安全阀的更换，并且安全阀在压力试验之后，管道在传输介质中可以不再安装加压设备，减少了加压设备的安装成本；加压设备与安全阀通过连接管道连接。密封圈用于对连接管道与加压设备的连接处进行密封，避免漏压。所述密封圈采用橡胶密封圈。
实施例3
基于上述实施例，所述通孔5的一侧壁上安装有流量计。流量计同于统计加压设备通入的实际流量，可通过流量判断出安全阀实际压力从而进一步判断安全阀的质量。流量计上可以安装压力感应器，并压力感应器连接至计算机，实现自定测试安全阀的实际承受压力。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。