一种高性能闸阀的制作方法

本发明具体涉及阀门技术领域，具体涉及一种高性能闸阀。

背景技术：

阀门作为管线启闭装置，对自身的密封性能、可操作性、性价比必须有所提高，才能适应新技术、新形势的要求。由于阀门泄漏所造成的危害十分严重，当阀门发生泄漏时，容易引发火灾、爆炸和人身伤亡事故，同时导致设备的寿命降低，企业的生产无法正常进行，造成非计划停产事故增多，严重损害了企业的经济效益。目前，随着国内石化行业应用增多，以及国内阀门制造厂自身技术力量不断加强，国内石化装置及技术人员对于高性能阀门的认识也不断提高，高性能阀门的应用范围的不断扩大。开发一种可靠稳定的高性能阀门，对环境保护、配套设备安全连续运行具有重大的现实意义。

目前国内外常见的高性能阀门主要是软密封平板闸阀、高性能蝶阀和高性能固定球阀为主。软密封平板闸阀密封面的使用周期较短，易被介质及颗粒物料冲刷刮伤，导致密封失效，且软密封平板闸阀成本普遍偏高。高性能蝶阀由于开启时蝶板一直留在通道，流阻系数大，且蝶板长时间受介质冲刷，影响使用寿命。高性能固定球阀加工制造难度大，成本高，且高温高压工况运用性不强。基于上述情况，开发高性能闸阀可以大幅度提高阀门密封可靠性，保证配套设备安全连续运行。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明的提供了一种高性能闸阀。

本发明采用的技术解决方案是：一种高性能闸阀，包括阀体、阀杆以及操作机构，所述的阀体上设有阀盖，所述的阀体内还设有阀座，所述的阀杆前端设有闸板，所述的阀杆的前端还设有闸板架，所述的闸板安装在闸板架上且与闸板架活动配合，所述的闸板架与闸板之间还设有楔形块，所述的楔形块上设有楔面，所述的闸板架上设有楔面凸台，所述的楔形块数量为两个，分别位于楔面凸台两侧与闸板之间，所述的闸板架通过楔面凸台与楔形块上的楔面活动配合带动楔形块与闸板间的挤压配合实现闸板与阀座的密封和脱离。

所述的闸板架包括与阀杆连接的安装部和用于安装闸板的连接部，所述的连接部上设有水平的通孔，所述的闸板上设有安装柱，所述的安装柱与通孔之间间隙配合。

所述的安装柱的外表面与通孔的的内表面之间存在磨损行程。

所述的楔形块包括上端的安装件，所述的楔面位于安装件上，所述的安装件中间设有安装槽，所述的安装件通过安装槽与连接部间隙配合。

所述的楔形块的的底部还设有限位部，所述的限位部与闸板底部限位配合。

所述的间隙配合的连接部与安装槽的下表面之间还设有复位弹簧。

所述的阀体的上端为容纳打开的闸板的容纳腔，所述的容纳腔内设有供闸板竖直滑移的导向筋。

所述的阀杆与闸板架之间还设有限位板，所述的限位板安装在闸板架的安装部上。

所述的闸板上还设有泄压装置，所述的闸板与楔形块之间形成压力腔，所述的泄压装置贯通闸板连接压力腔与闸板外侧。

所述的闸板上设有安装腔，所述的泄压装置安装在安装腔内，所述的泄压装置包括单向开启的泄压阀瓣，所述的泄压阀瓣底部还设有弹簧。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种高性能闸阀，采用双平行双闸板双向强制金属密封结构，密封性好，高性能闸阀阀阀芯部分采用五片式自脱离结构，开阀过程中闸板通过楔形块与闸板架的斜度向内收拢脱离阀座密封面，有效的避免了闸板和阀座密封面的摩擦延长了阀门的使用寿命，且该结构启闭力矩极低，开关灵活，本发明的高性能闸阀阀芯导向及限位结构能够适应任何位置的安装使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明阀芯结构爆炸示意图。

图3为本发明阀门关闭瞬间动作示意图。

图4为本发明阀门开启瞬间动作示意图。

图5为本发明泄压装置结构放大图。

图中1-阀体，2-阀杆，3-操作机构，4-闸板，5-闸板架，6-楔形块，7-磨损行程，8-限位板，9-泄压装置，11-阀盖，12-阀座，13-导向筋，51-楔面凸台，52-安装部，53-连接部，54-通孔，61-楔面，62-安装槽，63-限位部，64-复位弹簧，91-压力腔，92-泄压阀瓣。

具体实施方式

现结合图1、图2、图3、图4、图5对本发明进行进一步说明，一种高性能闸阀，包括阀体1、阀杆2以及操作机构3，所述的阀体1上设有阀盖11，所述的阀体1内还设有阀座12，所述的阀杆2前端设有闸板4，所述的阀杆2的前端还设有闸板架5，所述的闸板4安装在闸板架5上且与闸板架5活动配合，所述的闸板架5与闸板4之间还设有楔形块6，所述的楔形块6上设有楔面61，所述的闸板架5上设有楔面凸台51，所述的楔形块6数量为两个，分别位于楔面凸台51两侧与闸板4之间，所述的闸板架5通过楔面凸台51与楔形块6上的楔面61活动配合带动楔形块6与闸板4间的挤压配合实现闸板4与阀座12的密封和脱离。

所述的闸板架5包括与阀杆2连接的安装部52和用于安装闸板4的连接部53，所述的阀杆2与闸板架5之间还设有限位板8，所述的限位板8安装在闸板架5的安装部52上。所述的连接部53上设有水平的通孔54，所述的闸板4上设有安装柱41，所述的安装柱41与通孔54之间间隙配合。所述的安装柱41的外表面与通孔54的的内表面之间存在磨损行程7。所述的间隙配合的连接部53与安装槽62的下表面之间还设有复位弹簧64。

所述的楔形块6包括上端的安装件，所述的楔面61位于安装件上，所述的安装件中间设有安装槽62，所述的安装件通过安装槽62与连接部53间隙配合。所述的楔形块6的的底部还设有限位部63，所述的限位部63与闸板4底部限位配合。

所述的阀体1的上端为容纳打开的闸板4的容纳腔，所述的容纳腔内设有供闸板4竖直滑移的导向筋13。

所述的闸板4上还设有泄压装置9，所述的闸板4与楔形块6之间形成压力腔91，所述的泄压装置9贯通闸板4连接压力腔91与闸板4外侧。所述的闸板4上设有安装腔，所述的泄压装置9安装在安装腔内，所述的泄压装置9包括单向开启的泄压阀瓣92，所述的泄压阀瓣92底部还设有弹簧。

本发明高性能闸阀采用双平行双闸板双向强制金属密封结构，密封性好，阀芯部分采用五片式自脱离结构，开阀过程中闸板通过楔形块与闸板架的斜度向内收拢脱离阀座密封面，有效的避免了闸板和阀座密封面的摩擦延长了阀门的使用寿命，且该结构启闭力矩极低，开关灵活。本发明阀芯导向及限位结构能够适应任何位置的安装使用，如水平管道、垂直管道。

本发明动作原理

执行机构运转带动阀杆及闸板架向下运动,通过闸板架与楔形块斜面产生两个水平方向的力将闸板压向阀座，达到进、出口双向强制密封。闸板架与闸板之间的磨损行程能确保阀门在长期使用中保持密封性能的稳定。

开阀时执行机构运转带动阀杆及闸板架向上运动,同时在辅助弹簧的作用下楔形块脱离闸板架，闸板通过楔形块与闸板架的斜度向内收拢脱离阀座密封面。此结构开关阀过程中密封面与阀座之间无硬摩擦，启闭力矩轻。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。