技术领域本实用新型涉及管线吊挂技术领域，尤其涉及一种用于大型建筑物内管道和线缆桥架的分层安装的重载支吊架。
背景技术：
在大型建筑物内需要对各种管道和线缆桥架进行分层安装，一般采用管线集成吊挂系统进行相应的支撑。现有的常用的吊挂方式是通过门型架进行吊挂，通过间隔的设置多个门型架，管道和线缆设置在门型架不同的隔层中。其中，设置门型架时需要相应的固定连接结构，目前的门型架的连接方式一般为焊接连接，门型架的固定及支撑均采用焊接的连接，其拆装较为不便，同时门型架的载重量较低，稳定性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种重载支吊架，以解决现有技术中存在的连接方式为焊接连接拆装较为不便、型架的载重量较低，稳定性较差的技术问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种重载支吊架，包括至少两根牛腿柱，所述牛腿柱上设有两根平行设置的主梁，所述主梁与所述牛腿柱固定连接；所述牛腿柱底部连接有牛腿门型架，相邻的两根所述牛腿柱之间的所述主梁上至少设有一个门型架；所述门型架的底部设有多向丝杆连接件，所述牛腿柱上设有耳板，所述多向丝杆连接件与所述耳板通过丝杆连接。进一步的，相邻的两根所述牛腿柱之间的所述主梁上设有一个门型架，所述门型架与相邻的所述牛腿门型架之间的水平距离相同。进一步的，相邻的两根所述牛腿柱之间的所述主梁上设有至少两个门型架，多个所述门型架之间及最外侧的两个所述门型架与所述牛腿门型架之间的水平距离相同；每个所述门型架的底部均设有所述多向丝杆连接件，相邻的所述多向丝杆连接件之间通过丝杆连接。进一步的，所述主梁与所述牛腿柱之间通过梁夹连接。进一步的，所述主梁与所述门型架通过三维连接件连接。进一步的，所述牛腿柱与所述牛腿门型架之间栓接连接。进一步的，所述牛腿门型架的顶部设有吊杆，所述吊杆的一端穿过所述牛腿柱，且连接有所述吊挂座。进一步的，所述门型架及牛腿门型架包括主框架和层架，所述主框架与所述层架通过按钮式锁扣和直角连接件连接。进一步的，所述层架上设有管束。进一步的，所述门型架与所述牛腿门型架之间的水平距离为3m。本实用新型提供的一种重载支吊架，以牛腿柱为支点架设到相应的建筑物上，安装时，牛腿柱、主梁、门型架及牛腿门型架采用拼装的方式进行安装，各个部件之间均是单独设置的，可实现快速拆装。该重载支吊架，结构简单，自重轻，安装方便快捷，采用机械式拼接的方式结构更加稳定，载重量更高，可以达到8吨以上。附图说明图1是本实用新型实施例1提供的重载支吊架的主视图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本实用新型实施例1提供的重载支吊架的俯视图；图4是本实用新型实施例1提供的重载支吊架的牛腿门型架处的侧视图；图5是本实用新型实施例1提供的重载支吊架的门型架处的侧视图；图6是本实用新型实施例2提供的重载支吊架的主视图。图中：1、牛腿柱；2、主梁；3、牛腿门型架；4、门型架；5、多向丝杆连接件；6、耳板；7、丝杆；8、梁夹；9、吊挂座；10、主框架；11、层架；12、管束。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。实施例1如图1-5所示，一种重载支吊架，包括至少两根牛腿柱1，牛腿柱1上设有两根平行设置的主梁2，主梁2与牛腿柱1固定连接；牛腿柱1底部连接有牛腿门型架3，相邻的两根牛腿柱1之间的主梁2上至少设有一个门型架4；门型架4的底部设有多向丝杆连接件5，牛腿柱1上设有耳板6，多向丝杆连接件5与耳板6通过丝杆7连接。根据实际的安装长度确定牛腿柱1的数量，牛腿柱1均匀设置，一般情况下牛腿柱1相互平行，其中，在一些建筑中可能存在牛腿柱1，此种情况下，可以直接使用建筑已有的牛腿柱1。牛腿柱1上设置安装板，安装板上设有安装孔，将牛腿柱1通过安装板及安装孔与建筑物连接。每个牛腿柱1上设置一组对称设置的耳板6，耳板6分别与丝杆7铰接连接。相邻的两根牛腿柱1之间的主梁2上设有至少两个门型架4，多个门型架4之间及最外侧的两个门型架4与牛腿门型架3之间的水平距离相同；每个门型架4的底部均设有多向丝杆连接件5，相邻的多向丝杆连接件5之间通过丝杆7连接。以设置两个门型架4为例，两个门型架4之间的水平距离，与两个门型架4分别与其相邻的牛腿门型架3之间的距离均相同。门型架4与牛腿门型架3之间的设置的丝杆7呈倾斜状，两个门型架4之间的丝杆7呈水平状，其中，相应的多向丝杆连接件5与其适配的朝向的连接孔。主梁2与牛腿柱1之间通过梁夹8连接。主梁2与牛腿柱1之间为可拆装结构。优选的，采用梁夹8进行连接，利于主梁2的快速拆装。主梁2与门型架4通过三维连接件连接。在主梁2与门型架4的连接点处通过三维连接件进行连接，三个方向进行相应的固定，使得两者连接的更加稳定，同时，增大了门型架4的承重能力。牛腿柱1与牛腿门型架3之间栓接连接。优选的，牛腿门型架3的顶部设有吊杆，吊杆的一端穿过牛腿柱1，且连接有吊挂座9。牛腿柱1为H形槽钢，吊挂座9上设有紧固螺栓，通过紧固螺栓与H形槽钢固定连接即可。门型架4及牛腿门型架3包括主框架10和层架11，主框架10与层架11通过按钮式锁扣和直角连接件连接。主框架10和层架11为U形槽钢，彼此之间均为分体结构，通过按钮式锁扣和直角连接件组装成型，每个层架11支撑不同的管线，其中，优选的，在层架11上设有管束12，管路通过管束12进行固定，管束12的固定方式简单快捷，能够提供更稳定的结构。优选的，门型架4与牛腿门型架3之间的水平距离为3m。设置门型架4即设置了一个支撑点，一般情况下保证3m设有一个支撑点。具体使用时，各部分均是现场拼接组装，通过辅助的操作工具既能完成对支吊架的拼装，此种拼装的形式，结构简单，自重轻，安装方便快捷，采用机械式拼接的方式结构更加稳定，载重量更高，可以达到8吨以上。实施例2如图6所示，本实施例相对于实施例1，其区别仅在于，将多个门型架4设置为一个门型架4，相邻的两根牛腿柱1之间的主梁2上设有一个门型架4，门型架4与相邻的牛腿门型架3之间的水平距离相同。以门型架4之间的水平距离为3米为例，一般情况下重载支吊架设置的参数为6m/9m的规格，即相邻的两根牛腿柱1之间的距离为6m或9m，其中，6m时在两根牛腿架之间设置一个门型架4，与两端的间隔为3m，9m时在两根牛腿架之间设置两个门型架4彼此之间的间隔设置为3m。以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。