节能型模压镁板风管的制作方法

本实用新型涉及一种节能型模压镁板风管，属于工程元件或部件技术领域。

背景技术：

传统玻璃钢风管，国家部分省市早已于2000年发文禁止使用； 铁皮风管由于容易腐蚀、噪音大、防火性差等缺陷，逐渐被市场淘汰；目前市场上应用较多的机制玻镁复合风管，因其含有氧化镁、氯化镁成分，制成的产品，在市场上使用均发现返卤、泛霜现象。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

为了克服现有风管所存在的上述缺陷，本申请提供一种抗菌效果好、保温性好、碳排放低的节能型模压镁板风管。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

节能型模压镁板风管，由管口、保温层和防护层构成，所述的保温层包括保温层一和保温层二，保温层一有两个，分别位于管口的上下两侧；所述的保温层二有两个，分别位于管口的左右两侧；防护层包围设置于保温层外周；所述的保温层一由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，且所述的芯层交错设置在胶凝层中，增强层一和增强层二分别位于胶凝层的下方、上方。

进一步的，作为优选：

所述的管口与两个保温层二的宽度之和与保温层一的宽度相同。

所述的保温层一对称设置于管口的上下两侧，所述的保温层二对称设置于管口的左右两侧。

所述的保温层二与保温层一的结构相同，也是由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，且所述的芯层位于胶凝层中，增强层一和增强层二分别位于胶凝层的下方、上方。

所述的防护层为一体式结构或分体式结构，当防护层为分体式结构时，包括上防护层、下防护层、左防护层和右防护层，上防护层和下防护层分别包覆于保温层的上侧和下侧，左防护层和右防护层分别包覆于保温层的左侧和右侧。

本申请所提供的复合风管主要由管口、保温层和防护层构成，防护层为包覆在保温层上的一体式结构，也可为由上防护层、左防护层、下防护层和右防护层构成的分体式结构，防护层可选用铝箔纸等类似功能的涂层或包覆层；保温层由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，其中胶凝层是由氯氧镁水泥凝固而成，增强层一、增强层二均由植物纤维及中碱或无碱玻璃纤维形成。

对该产品进行性能测试，具体如下：

增强层一、增强层二燃烧性能： A级；

保温层燃烧性能： ≥B1级；

热阻值：m² .k/w ≥0.81

面密度：kg/m² ≤8；

承载力：N ≥1200；

氯离子含量：% 0；

泛卤现象 不返卤、泛霜。

本申请所提供的上述节能型模压镁板风管，保温层一和保温层二均以镁质硫酸盐水泥为胶凝材料并形成胶凝层，以植物纤维及无碱玻璃纤维为增强材料并形成增强层一和增强层二，芯层采用阻燃聚苯乙烯泡沫，交错设置于胶凝层中，从而改变了原以氯氧镁、氧化镁、聚苯乙烯泡沫板及玻璃纤维布复合而成的方法。与铁皮风管相比，节能效果提高10倍以上，碳排放每万平方可减少341.5吨。节能效果十分明显；产品因其制造技术不采用含氯离子材料，绝对不返卤、泛霜，具有强度高、不燃烧、不变形、耐潮防水、使用寿命长等优点，是新一代的绿色节能环保产品。

附图说明

图1为本申请的第一种结构示意图；

图2为本申请的第二种结构示意图；

图3为本申请中保温层的结构示意图。

其中标号：1. 管口；2. 保温层；2a. 增强层一；2b. 胶凝层；2c. 芯层；2d. 增强层二；21. 保温层一；22. 保温层二；3.防护层；31. 左防护层；32. 下防护层；33. 右防护层；34.上防护层。

具体实施方式

实施例1

本实施例节能型模压镁板风管，结合图1，由管口1、保温层2和防护层3构成，保温层2包括保温层一21和保温层二22，保温层一21有两个，分别位于管口1的上下两侧；保温层二22有两个，分别位于管口1的左右两侧；防护层3为一体式结构，包围设置于保温层2的外周。其中，管口1与两个保温层二22的宽度之和与保温层一21的宽度相同，确保防护层3很好的贴合在保温层2的外周上，避免产生空隙；结合图3，保温层一21与保温层二22结构相同，均是由增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成，且芯层2c交错设置在胶凝层2b中，增强层一2a和增强层二2d分别位于胶凝层2b的下方和上方。

本申请所提供的复合风管主要由管口1、保温层2和防护层3构成，防护层3为包覆在保温层2上的一体式结构；保温层2由增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成，其中胶凝层2b是由氯氧镁水泥凝固而成，增强层一2a、增强层二2d均由植物纤维及中碱或无碱玻璃纤维形成，芯层2c为阻燃聚苯乙烯泡沫板。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：保温层一21对称设置于管口1的上下两侧，保温层二22对称设置于管口1的左右两侧。对称设置的保温层2更有利于耐辐照。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，由管口1、保温层2和防护层3构成，保温层2包括保温层一21和保温层二22，保温层一21有两个，分别位于管口1的上下两侧；保温层二22有两个，分别位于管口1的左右两侧；防护层3为一体式结构，包围设置于保温层2的外周。其中，管口1与两个保温层二22的宽度之和与保温层一21的宽度相同，确保防护层3很好的贴合在保温层2的外周上，避免产生空隙；结合图3，保温层一21与保温层二22结构相同，均是由增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成，且芯层2c交错设置在胶凝层2b中，增强层一2a和增强层二2d分别位于胶凝层2b的下方和上方；防护层3是由左防护层31、下防护层32、右防护层33和上防护层34构成的分体式结构，上防护层34和下防护层32分别包覆于位于管口1上方的保温层2的上侧和下侧，左防护层31和右防护层33分别包覆于保温层2的左侧和右侧。

本申请所提供的复合风管主要由管口1、保温层2和防护层3构成，防护层3为包覆在保温层2上的一体式结构；保温层2由增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成，其中胶凝层2b是由氯氧镁水泥凝固而成，增强层一2a、增强层二2d均由植物纤维及中碱或无碱玻璃纤维形成，芯层2c为阻燃聚苯乙烯泡沫板。

实施例4

本实施例与实施例3的设置和工作原理相同，区别在于：保温层一21对称设置于管口1的上下两侧，保温层二22对称设置于管口1的左右两侧；左防护层31与下防护层32、右防护层33与上防护层34均呈对称方式分布于管口的上和下、左和右。对称设置的保温层2和防护层3更有利于耐辐照。

对上述实施例的产品进行性能测试，具体如下：

增强层一2a、增强层二2d燃烧性能： A级；

保温层2燃烧性能： ≥B1级；

热阻值：m² .k/w ≥0.81

面密度：kg/m² ≤8；

承载力：N ≥1200；

氯离子含量：% 0；

泛卤现象 不返卤、泛霜。

本申请所提供的上述节能型模压镁板风管，保温层一21和保温层二22均以镁质硫酸盐水泥为胶凝材料并形成胶凝层2b，以植物纤维及无碱玻璃纤维为增强材料并形成增强层一2a和增强层二2d，芯层2c采用阻燃聚苯乙烯泡沫，交错设置于胶凝层2b中，从而改变了原以氯氧镁、氧化镁、聚苯乙烯泡沫板及玻璃纤维布复合而成的方法。与铁皮风管相比，节能效果提高10倍以上，碳排放每万平方可减少341.5吨。节能效果十分明显；产品因其制造技术不采用含氯离子材料，绝对不返卤、泛霜，具有强度高、不燃烧、不变形、耐潮防水、使用寿命长等优点，是新一代的绿色节能环保产品。

以上内容是结合本实用新型创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。