本实用新型涉及密封装置，尤其涉及一种采矿设备的液压系统的耐高压密封件。
背景技术：
矿用行业现有的密封圈种类繁多，高压活塞杆密封件常见的有Y型圈、Y型圈加挡圈、Y型圈加O圈根部挡圈结构。Y型圈加O圈根部挡圈结构是常见的密封形式，但是随着压力的加大，尤其是50Mpa以上的高压，这种密封结构不能满足其工况要求。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿用耐高压密封件，其能够适应高压工作环境，具有良好的抗挤出性能、密封性能以及较长的使用寿命。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种矿用耐高压密封件，包括密封圈和挡圈，所述挡圈用来提高所述密封圈的抗压性能，所述密封圈的上端部为唇密封结构，所述唇密封结构在中高压下能起到很好的密封作用，所述挡圈的上端部的内侧为一环形凸起，所述密封圈的下端部与所述挡圈的上端部相吻合，所述环形凸起用来提高所述密封圈的抗挤出性能。
所述唇密封结构包括主唇部和副唇部，所述主唇部和所述副唇部之间为一 环形突出。所述环形突出为柔性弹性体，对机械的振动及密封流体的压力变动的影响下仍可保持稳定的密封作用，同时所述环形突出有助于所述主唇部和所述副唇部分别向两侧形成迫紧密封效果。
较佳的，所述环形突出的横截面呈波形。
较佳的，所述环形凸起为一环形斜楔。
所述密封圈的材质为耐水解聚氨酯。
所述挡圈的材质为聚甲醛。
较佳的，所述挡圈的内径比所述密封圈的小，从而提高所述密封圈的耐压能力。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的示意图。
图中，1-密封圈；11-主唇部；12-环形突出；13-副唇部；2-挡圈；21-环形凸起。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。
参见图1，一种矿用耐高压密封件，包括密封圈1和挡圈2，挡圈2用来提高密封圈1的抗压性能，密封圈1的上端部为唇密封结构，唇密封结构在中高压下能起到很好的密封作用，挡圈2的上端部的内侧为一环形凸起21，密封圈1的下端部与挡圈2的上端部相吻合，环形凸起21用来提高密封圈1的抗挤出性能。
唇密封结构包括主唇部11和副唇部13，主唇部11和副唇部13之间为一环形突出12。环形突出12为柔性弹性体，对机械的振动及密封流体的压力变动的影响下仍可保持稳定的密封作用，同时环形突出12有助于主唇部11和副唇部13分别向两侧形成迫紧密封效果。
环形突出12的横截面呈波形。
环形凸起21为一环形斜楔。
密封圈1的材质为耐水解聚氨酯。
挡圈2的材质为聚甲醛。
挡圈2的内径比密封圈1的小，从而提高密封圈1的耐压能力。
矿用耐高压密封件的压力是通过液压泵的工作介质传递，其中矿用工作介质包括HFA，水包油。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。