阀门防盗装置的制作方法

本实用新型涉及一种阀门防盗装置。

背景技术：

目前，油田等企业野外生产、施工时外部环境较差，所用到的储油罐储存的原油、柴油等油品易被盗。为防止有人私自打开储油罐放油阀门盗油，值班工人需增加巡回检查次数，从而增大了工人值班时的工作量，且防盗效果较差。

中国专利文献CN 204372308 U（公告日为2015年6月3日）公开了“闸板式阀门防盗装置”，包括套装在阀门丝杆外、且底部焊接在阀门手轮上的丝杆护套，丝杆护套内沿上下方向导向移动装配有柱状的锁块，丝杆护套的套壁上开设有贯通内外的护套锁孔，护套锁孔的外端孔口上套装有与丝杆护套垂直布置的锁套，锁套焊接在丝杆护套的外周上、并通过护套锁孔连通丝杆护套，锁套内装配有锁芯，锁芯的一端为从护套锁孔穿入丝杆护套内的板状锁舌、另一端为十字头的圆柱体，并锁块的外周上开设有供板状锁舌插入的锁槽，锁槽具有供板状锁舌转动的圆槽段及沿锁块轴向延伸的直槽段，直槽段有两段、并对称布置在锁块轴向上圆槽段两侧，两直槽段的相对端延伸方向过圆槽段的轴心。这样在需要锁定阀门时，用L型的开锁钥匙旋转锁芯，使得锁芯的板状锁舌在圆槽段内旋转到水平状态，板状锁舌与直槽段相对垂直，以将锁块锁定在丝杆护套中，锁块将挡止在阀门丝杆的端部，阻止阀门手轮转动，以实现阀门锁定；当需要打开阀门时，先将丝堵从锁套中取出，再通过L型开锁钥匙旋转锁芯，使得锁芯的板状锁舌在圆槽段内旋转到竖直位置，板状锁舌可引入直槽段中，以使锁块可从丝杆护套中退出，锁块解除对丝杆的挡止限位作用，以使阀门手轮可以转动。但因丝杆护套的内径较小，锁块的端部的圆台更小，所以在解锁过程中，操作人员的手部很难稳定的抓住锁块的圆台，这也就使得锁块很难从丝杆护套中被提出，这样的话，丝杆护套和阀门丝杆之间的同轴度误差将会使得锁块在被阀门丝杆推动的过程中产生滞，乃至卡死现象，导致阀门无法正常的开启。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阀门防盗装置，旨在解决现有技术中锁块不易从丝杆护套中被取出的问题。

为了实现以上目的，本实用新型中阀门防盗装置的技术方案如下：

阀门防盗装置，包括上下延伸的丝杆护套，丝杆护套的下端用于套装在阀门丝杆的端部、上端内装配有可上下移动的锁块，并在丝杆护套的一侧设有穿装有用于锁定和释放锁块的锁芯，锁块的下侧装配有用于向上推动锁块的压簧。

压簧的上端顶压装配在锁块上，压簧的下端顶压装配有沿上下方向移动装配在丝杆护套中的挡板上，挡板的下侧板面为用于在锁块被锁芯锁定时、顶压在阀门丝杆的端面上的挡止面。

挡板和锁块之间装配有沿丝杆护套的轴向延伸的导向杆，导向杆的一端固定在挡板和锁块中一个上、另一端沿上下方向导向移动穿装在挡板和锁块的另一个上。

导向杆的上端固定在锁块上，导向杆的下端沿上下方向导向移动穿装在挡板上，导向杆的下端从挡板的下侧露出，露出部分上设有限位挡止在挡板下方的止脱挡沿。

导向杆有两个以上、并相互间隔布置。

丝杆护套的内孔为上大下小的台阶孔，所述锁块沿上下方向导向移动装配在丝杆护套的大孔段，丝杆护套的大、小孔段之间的环形台阶限位挡止在锁块的下方。

挡板沿上下方向导向移动装配在丝杆护套的小孔段。

锁块为同轴装配在丝杆护套内的柱体，柱体的底面上同轴开设有供压簧的上端装入的定位孔，压簧为与柱体同轴的圆柱螺旋弹簧。

丝杆护套的上端口为自下而上逐渐扩大的喇叭状的扩口。

本实用新型中防盗装置的锁块的下侧装配有用于向上推动锁块的压簧。这样在锁芯解除对锁块的锁定后，锁块在丝杆护套内被释放，此时在压簧的顶推作用下，锁块会被压簧从丝杆护套的上端顶出，以使得操作人员可直接在丝杆护套的上端口上直接将锁块从丝杆护套中取出，无需再将手伸入丝杆护套内抓取锁块，从而解决了现有技术中锁块不易从丝杆护套中被取出的问题，使得阀门防盗装置能够方便、可靠的解锁，也就使得阀门的正常开启不会受到影响。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1中锁块的立体结构示意图；

图3是与图1中阀门防盗装置适配的钥匙的结构示意图；

图4是图3的A向示意图；

图5是图3的B向示意图。

具体实施方式

本实用新型中阀门防盗装置的实施例：如图1至图5所示，该阀门防盗装置主要由锁具和钥匙两部分组成。锁具主要用于对阀门丝杆的操作端进行遮挡，包括L形的阀门锁盘，阀门锁盘是由相互垂直的丝杆护套1和偏置锁套2组成。丝杆护套1的底端固定在阀门的阀体上，丝杆护套1的内孔自下而上分为用于空套在阀门丝杆的操作端上的空套段、比空套段内径大的锁腔段、自下而上逐渐扩大的喇叭口状的扩口段，空套段的顶部沿上下方向导向移动装配有挡板11，挡板11的下板面为顶压在阀门丝杆的端面上的挡止面，挡板11的上方装配有圆柱螺旋状的压簧9，压簧9的下端顶压装配在挡板11的上板面上，压簧9的上端顶压装配有沿上下方向导向移动装配在锁腔段内的柱状的锁块8，锁块8的底面上同轴开设有供压簧9的上端装入的定位孔，锁块8的下端面被挡止在丝杆护套1的锁腔段和空套段之间的环形台阶上方，并在锁块8的外周上开设有锁槽，锁槽具有自锁块8的下端面向上延伸的直通的直槽段81及连通在直槽段上方的圆槽段82，直槽段81的向上延伸部分过圆槽段82的轴心；锁腔段的孔壁上开设有贯通内外的锁孔，该锁孔沿丝杆护套1的径向延伸、并与锁槽相对布置；锁块8和挡板11之间还装配有两个上下延伸的导向杆，该导向杆为沉头螺钉10，两沉头螺钉10对称分布在压簧9的相对两侧，沉头螺钉10的杆部顶端的螺纹段固连在锁块8上，杆部底部的光杆段沿上下方向导向移动装配在挡板11上，沉头螺钉10的头部挡止在挡板11之下，以通过该头部的裙边在沉头螺钉10的光杆段的下端形成限位挡止在挡板11下方的止脱挡沿。偏置锁套2同轴套设在锁孔的外端孔口处，偏置锁套2临近限位护套的一端内同轴装配有衬套5，衬套5的内径和锁孔的孔径相等，并在衬套5内转动装配有锁芯6，锁芯6的一端为穿装在锁孔中的执行端、另一端为同轴开设有十字孔的控制端，执行端从锁孔中伸出的部分上设有板状锁舌7；偏置锁套2内还同轴固定有挡止在衬套5远离丝杆护套1的一端的锁套堵头4，锁套堵头4内开设有沿远离丝杆护套1的方向由大变小的台阶孔，台阶孔的小孔段的孔径等于锁芯6的控制端的十字孔的外接圆直径，并在台阶孔的小端螺纹连接有远离丝杆护套1的一端带六方孔的丝堵3。钥匙12呈L形，钥匙12的一端设有与锁芯6的控制端配合的十字头13、另一端设有与丝堵3的六方孔配合的六方头14。

在需要解锁时，用钥匙12的六方头14转动丝堵3、并取出后，用钥匙12的十字头13转动锁芯690°，使锁芯6的执行端的板状锁舌7竖直位置，这样锁舌可相对的从锁槽的直槽段81的下端开口中退出，同时也使得锁块8在压簧9的顶推下，从丝杆护套1的扩口段弹出，然后在操作人员将锁块8从丝杆护套1中取出的同时，锁块8会通过沉头螺钉10将挡板11从丝杆护套1中带出，这样就能够将专用工具插入丝杆护套1中对阀门丝杆的操作端进行拧动；在需要锁定时，将锁块8的锁槽对阵板状锁舌7下压到丝杆护套1的锁腔段中，然后用钥匙12将锁芯6的板状锁舌7转动90°、至水平位置，板状锁舌7会卡装在圆槽段82中，也就使得锁块8、沉头螺钉10和挡板11所形成的限位组件将遮挡在阀门丝杆的操作端之上，最后用钥匙12将丝堵3安装在锁套堵头4上，完成阀门丝杆的锁定。

在其他实施例中，也可以省去挡板，压簧的下端也可以直接顶推在阀门丝杆的端部。

在其他实施例中，控制锁块锁定和释放的锁芯也可以采用插销形式、顶丝形式、长孔与螺栓配合形式等。