一种带卡位结构的抽拉式水龙头的制作方法

本实用新型涉及水龙头，尤其是一种带卡位结构的抽拉式水龙头。

背景技术：

目前市场上供应的抽拉式龙头的品种繁多，造型多变，但基本上结构大同小异。通常是利用出水软管的下部设置一个铅球的结构，利用铅球重力的原理来保证抽拉式龙头花洒的复位及固定，这种结构在抽出喷枪使用的时候，需要一直要用力拉着喷枪，避免铅球重力的影响自动复位，给用户使用带来诸多的不便。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供的一种带卡位结构的抽拉式水龙头，避免在使用喷枪时需一直要用力拉着喷枪。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带卡位结构的抽拉式水龙头，包括龙头主体，所述龙头主体上设有阀芯、喷枪、出水软管和手柄，所述出水软管的一端与阀芯连接，另一端与喷枪连接，所述出水软管的管体向下延伸并连接有配重块，所述出水软管上还连接有卡位装置，所述卡位装置通过安装座连接在龙头主体底部设置的锁紧螺母上，所述卡位装置包括壳体、置于壳体内用于夹紧出水软管的转轮机构和用于定位转轮机构转动行程的卡位机构。

优选的，所述壳体包括上座、下座和安装盖，所述上座和下座上均设有斜槽，所述转轮机构包括第一转轮和第二转轮，所述第一转轮通过转轮座连接在下座上，所述第二转轮通过转轴连接在上座与下座的斜槽之间，所述出水软管置于第一转轮与第二转轮之间，所述卡位机构与第一转轮连接，所述安装盖可转动地连接在上座与下座之间并设有与第二转轮对应的凸台。

优选的，所述卡位机构包括钢珠座和钢珠，所述钢珠座的一端面设有凸销，另一端面设有卡槽和用于导向钢珠的轨道，所述第一转轮的中轴线上设有与凸销匹配销孔，所述转轮座与钢珠座分别连接在第一转轮的两端，所述上座上设有用于限位钢珠的限位槽，所述钢珠座、第一转轮与转轮座通过销轴连接在上座与下座之间。

优选的，所述转轮座上设有第一定位凸块，所述钢珠座上设有第二定位凸块，所述第一转轮上设有与第一定位凸块对应的第一定位槽以及与第二定位凸块对应的第二定位槽。

优选的，所述第一转轮与第二转轮的轮体侧壁上分别设有弧形凹槽。

优选的，所述上座上设有与安装座连接的连接台。

优选的，所述锁紧螺母上设有第三定位凸块，所述安装座上设有用于与第三定位凸块对应扣接的卡座。

优选的，所述龙头主体上设有弯管，所述喷枪设置在弯管的出口处，所述出水软管穿过弯管与喷枪连接。

本实用新型的有益效果：该抽拉式水龙头在拉出喷枪使用时，通过卡位装置内的转轮机构夹紧出水软管，这样无需一直要用力拉着喷枪，避免喷枪因配重块的重力作用而自动复位，并能够通过卡位机构定位出水软管不同的拉出长度，在使用完喷枪的时候，喷枪往前拉一小段就可松开转轮机构使喷枪自动复位，使用方便快捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型的拆解结构示意图；

图2是本实用新型中卡位装置的纵向剖面结构示意图；

图3是本实用新型中卡位装置的横向剖面结构示意图；

图4是本实用新型中钢珠座的结构示意图；

图5是本实用新型中上座的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的一种带卡位结构的抽拉式水龙头，包括龙头主体1，该龙头主体1上设有阀芯、喷枪2、出水软管3、卡位装置4和手柄7，将出水软管3的一端与阀芯连接，另一端与喷枪2连接，实施例的龙头主体1上设有弯管8，喷枪2设置在弯管8的出口处，出水软管3穿过弯管8与喷枪2连接。该出水软管3的管体向下延伸并连接有配重块9，该配重块9为套在出水软管3上的铅球。卡位装置4包括壳体、置于壳体内用于夹紧出水软管3的转轮机构和用于定位转轮机构转动行程的卡位机构，卡位装置4通过安装座5连接在龙头主体1底部设置的锁紧螺母6上。

如图1所示，其中，壳体包括上座41、下座42和安装盖43，上座41和下座42上均设有斜槽，其中上座41上的斜槽为第一斜槽413，下座42上的斜槽为第二斜槽421，转轮机构包括第一转轮44和第二转轮45，第一转轮44通过转轮座46连接在下座42上，转轮座46上设有第一定位凸块461，第一转轮44上设有与第一定位凸块461对应的第一定位槽，该实施例中，转轮座46上设有三个第一定位凸块461，对应第一转轮44上设有三个第一定位槽。第二转轮45通过转轴451连接在上座41与下座42的斜槽之间，具体的，第二转轮45上设有轴承452，将转轴451穿过轴承452装配在第二转轮45上，然后将转轴451安装在下座42的第二斜槽421中，安装盖43上设有内孔431，下座42上设有与内孔431对应的凸轴422，安装完第二转轮45后，安装盖43通过内孔431与凸轴422配合定位，这样安装盖43连接在下座42的凸轴422上，在安装盖43上设有与第二转轮45对应的凸台432，当盖上安装盖43时凸台432能够推动第二转轮45沿斜槽导向方向滑动，使第二转轮45与第一转轮44之间的距离变小以夹紧出水软管3，这样，拉动出水软管3时，第一转轮44与第二转轮45会同步转动，如图2和3所示。

上述结构中，为了使第一转轮44与第二转轮45能够更好地夹紧出水软管3，在第一转轮44与第二转轮45的轮体侧壁上分别设置弧形凹槽。

其中，卡位机构包括钢珠座47和钢珠48，钢珠座47的一端面设有凸销471，另一端面设有卡槽472和用于导向钢珠48的轨道473，如图4所示，第一转轮44的中轴线上设有与凸销471匹配销孔441，转轮座46与钢珠座47分别连接在第一转轮44的两端，在上座41上设置有用于限位钢珠48的限位槽412，另外，在钢珠座47上设有第二定位凸块，并在第一转轮44上设置与第二定位凸块对应的第二定位槽442，销孔441设置在中心位置，第二定位槽442设置环绕销孔441排布，钢珠座47、第一转轮44与转轮座46通过销轴49连接在上座41与下座42之间。上、下座锁紧以后一定要确保钢珠48安装在上座41的限位槽412里面。实施例中，钢珠座47上的轨道473为弧形轨道，钢珠座47上设有两个卡槽472，两卡槽472置于弧形轨道473上使钢珠48沿弧形轨道473单向滑动，即当钢珠座47沿以一方向转动时，钢珠48能够沿轨道473自由滑动而不落入卡槽472中，该方向为出水软管3拉动第一转轮44转动的方向；当钢珠座47反向转动时，钢珠48滑动沿轨道473移动一段距离后落入卡槽472中，这样使钢珠座47因钢珠48卡死而不能转动，达到出水软管3卡位固定的效果。

如图1和5所示，实施例中，在上座41上设有与安装座5连接的连接台411，卡位装置4通过连接台411连接在安装座5上。在锁紧螺母6上设置第三定位凸块61，在安装座5上设有用于与第三定位凸块61对应扣接的卡座51，具体的，卡座51上设有齿形槽511和卡扣512，通过齿形槽511、卡扣512与第三定位凸块61配合使卡座51连接在锁紧螺母6上，另外，安装座5上设有弧形导向槽52，通过螺栓53穿过弧形导向槽52连接在连接台411上。

安装时，打开安装盖43，使第二转轮45沿着斜槽降低到最低位置，此时第一转轮44与第二转轮45之间的距离变大，将出水软管3从两转轮之间穿过，然后在盖上安装盖43，使得出水软管3与两转轮产生摩擦。当喷枪2被拉出使用时，出水软管3向上滑动带动两转轮同步转动，第一转轮44的转动带动钢珠座47转动，使得钢珠48沿着上座41的凹槽在钢珠座47的轨道473内运动，由于逆时针方向钢珠48不会落入卡槽472，出水软管3可以一直往上拉，当出水软管3停止并被松开后，由于铅球的重力作用，出水软管3缓慢往下运动，钢珠48沿着上座41的凹槽在钢珠座47的轨道473内运动，由于顺时针方向有两卡槽472，钢珠座47在转动半圈内钢珠48就会在卡槽472内卡死，避免了因为铅球的重力作用而自动复位，无需一直用力拉着喷枪2使用。在使用完喷枪2的时候，喷枪2往前拉一小段使钢珠48跑出卡槽472，这样钢珠48又在轨道473里面滑动，此时喷枪2便实现自动复位。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式的结构，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。