本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种锻钢球阀。
背景技术：
锻钢球阀结构简单，维修方便，广泛应用于航天、石油化工、长输管线、轻工食品、建筑等许多方面。阀杆防吹出设计是国际标准ISO 17292规定的要求，其考虑了安全因素，必须满足。但是由于小球阀结构紧凑，阀杆很难从阀体中腔安装。市面上有两种常用方法，其一，采用阀体底部开孔，使阀杆从底部装入。其二，采用防弹扣结构，使阀杆从阀体顶部装入。方法一的缺点是底部开孔后需要装螺塞，增加了泄漏点。方法二的缺点是防弹扣结构需要在阀杆上钻孔，通过销子连接防弹扣，这样减弱了阀杆的强度，容易使阀杆在阀门内部断裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锻钢球阀，该锻钢球阀结构紧凑，具有较好的密封性能。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锻钢球阀，包括阀杆、阀体、球体、压盖和手柄，上述阀杆穿过上述阀体，上述阀体包括与上述阀杆对应的柱面，上述柱面设有第一限位环，上述阀杆的底部的外侧壁设有第二限位环，上述第二限位环位于上述第一限位环的下方，上述阀杆套设有第一推力垫，上述第一推力垫位于上述第一限位环与第二限位环之间，上述第一限位环的上表面、阀杆与阀体之间形成有密封空间，上述密封空间填充有密封填料，上述阀杆套设有填料环、第二推力垫、碟簧和压盖，上述填料环位于上述密封填料的上方，上述第二推力垫位于上述填料环的上方，上述碟簧位于上述填料环的上方，上述压盖位于上述碟簧的上方，上述手柄固设于上述阀杆的顶部。
优选地，上述压盖通过连接螺栓连接于阀体上，上述连接螺栓用于限制上述手柄的转动位置。
优选地，上述密封填料为LPS密封填料。
优选地，上述手柄包括第一横向部、竖向部和第二横向部，上述第一横向部与第二横向部通过上述竖向部相连。
优选地，上述第二横向部套设有防滑橡胶，防滑橡胶设有防滑凸点。
本实用新型的工作原理为：先将第一推力垫套在阀杆上，再将阀杆从阀体中腔装入，由上往下依次装配密封填料、填料环、第二推力垫、碟簧，连接螺栓拧到阀体上，将密封填料压至合适的位置，最后套上手柄。本实用新型结构紧凑，减短了阀杆的长度，使其能从体腔处装入，而不需要在阀体底部开孔或在阀杆上钻孔。手柄的结构设置可进一步减短阀杆的长度。
本实用新型的有益效果为：结构紧凑，减短了阀杆的长度，减少了泄露风险，更加安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种锻钢球阀，包括阀杆7、阀体10、球体8、压盖2和手柄1，上述阀杆7穿过上述阀体10，上述阀体10包括与上述阀杆7对应的柱面，上述柱面设有第一限位环，上述阀杆7的底部的外侧壁设有第二限位环，上述第二限位环位于上述第一限位环的下方，上述阀杆7套设有第一推力垫6，上述第一推力垫6位于上述第一限位环与第二限位环之间，上述第一限位环的上表面、阀杆7与阀体10之间形成有密封空间，上述密封空间填充有密封填料5，上述阀杆7套设有填料环9、第二推力垫4、碟簧3和压盖2，上述填料环9位于上述密封填料5的上方，上述第二推力垫4位于上述填料环9的上方，上述碟簧3位于上述填料环9的上方，上述压盖2位于上述碟簧3的上方，上述手柄1固设于上述阀杆7的顶部。
优选地，上述压盖2通过连接螺栓连接于阀体10上，上述连接螺栓用于限制上述手柄1的转动位置。
优选地，上述密封填料为LPS密封填料5。
优选地，上述手柄1包括第一横向部、竖向部和第二横向部，上述第一横向部与第二横向部通过上述竖向部相连。
优选地，上述第二横向部套设有防滑橡胶，防滑橡胶设有防滑凸点。
本实用新型的工作原理为：先将第一推力垫6套在阀杆7上，再将阀杆7从阀体10中腔装入，由上往下依次装配密封填料5、填料环9、第二推力垫4、碟簧3，连接螺栓拧到阀体10上，将密封填料5压至合适的位置，最后套上手柄1。本实用新型结构紧凑，减短了阀杆7的长度，使其能从体腔处装入，而不需要在阀体10底部开孔或在阀杆7上钻孔。手柄1的结构设置可进一步减短阀杆7的长度。
本实用新型的有益效果为：结构紧凑，减短了阀杆7的长度，减少了泄露风险，更加安全可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。