一种颗粒机中间轴承座调整机构的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒机，具体是一种颗粒机中的轴承座调整机构。

背景技术：

随着技术的进步与创新，颗粒机在近年来也逐步得到提升，其稳定性、便捷性和人性化设计也渐渐被人们所重视。目前，颗粒机基本上是以带轮动和齿轮传动为主导，而带传动又分为直联传动和中间副轴传动。

在使用过程中，中间副轴传动存在着结构复杂、同步带张紧度调整困难，操作不便等问题。鉴于此，我们开发了新的调整机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种颗粒机中间轴承座调整机构，该机构不仅便于调整同步带张紧度，而且还方便了对设备的拆装。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种颗粒机中间轴承座调整机构，包括机架、轴承座、上支撑台、下支撑台、左夹块、右夹块、调节螺栓和紧固螺母，所述上支撑台和下支撑台至少包括一个平面和两斜面，其端面呈梯形或三角形结构，下支撑台固定在机架的底部，左夹块和右夹块分别支撑在下支撑台的两个斜面上，上支撑台倒置，使上支撑台的两个斜面支撑在左夹块和右夹块上，轴承座设在上支撑台上，所述调节螺栓上设有两段反向的螺纹，两段螺纹分别与左夹块的螺纹通孔、右夹块的螺纹通孔螺纹连接，旋转调节螺栓，左夹块和右夹块相互靠近或远离，并相对上支撑台的斜面和下支撑台的斜面滑动，使上支撑台上下移动以调节轴承座的高度，所述紧固螺母用以将调节螺栓固定在机架上。

进一步地，所述机架包括顶部横梁，所述顶部横梁上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中设有下顶螺栓，所述下顶螺栓用以向下顶紧轴承座。

进一步地，所述下顶螺栓至少设有两个。

进一步地，所述机架还包括至少两个左侧竖梁和至少两个右侧竖梁，左侧竖梁位于轴承座的左侧，右侧竖梁位于轴承座的右侧，所述左侧竖梁和右侧竖梁上设有竖向布置的长形通孔，所述左侧竖梁上的长形通孔中穿插有左固螺栓，所述左固螺栓用以和轴承座左侧的螺孔连接，所述右侧竖梁上的长形通孔中穿插有右固螺栓，所述右固螺栓用以和轴承座右侧的螺孔连接。

进一步地，所述左侧竖梁上至少设有两个左固螺栓，右侧竖梁上至少设有两个右固螺栓。

进一步地，所述轴承座通过螺栓固定在上支撑台上。

本实用新型的有益效果：由于采用上述的颗粒机中间轴承座调整机构，具有结构简单、操作方便的特点，不仅便于调整同步带张紧度，而且还方便了对设备的拆装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示沿A—A线的剖视图。

图中：1、机架； 2、轴承座；3、上支撑台；4、下支撑台； 5、左夹块；6、右夹块；7、调节螺栓；8、紧固螺母；9、螺栓；10、顶部横梁；11、下顶螺栓；12、左侧竖梁；13、右侧竖梁；14、长形通孔；15、长形通孔；16、左固螺栓；17、右固螺栓。

具体实施方式

如图1、2所示，一种颗粒机中间轴承座调整机构，包括机架1、轴承座2、上支撑台3、下支撑台4、左夹块5、右夹块6、调节螺栓7和紧固螺母8，所述上支撑台3和下支撑台4至少包括一个平面和两斜面，其端面呈梯形或三角形结构，下支撑台4固定在机架1的底部，左夹块5和右夹块6分别支撑在下支撑台4的两个斜面上，上支撑台3倒置，使上支撑台3的两个斜面支撑在左夹块5和右夹块6上，所述轴承座2通过螺栓9固定在上支撑台3上，所述调节螺栓7上设有两段反向的螺纹，两段螺纹分别与左夹块5的螺纹通孔、右夹块6的螺纹通孔螺纹连接，旋转调节螺栓7，左夹块5和右夹块6相互靠近或远离，并相对上支撑台3的斜面和下支撑台4的斜面滑动，使上支撑台3上下移动，以调节轴承座2的高度，所述紧固螺母8用以将调节螺栓7固定在机架1上，防止调节螺栓7转动。

所述机架1包括顶部横梁10，所述顶部横梁上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中设有下顶螺栓11，所述下顶螺栓11用以向下顶紧轴承座2。所述下顶螺栓11至少设有两个。

所述机架1还包括至少两个左侧竖梁12和至少两个右侧竖梁13，左侧竖梁12位于轴承座2的左侧，右侧竖梁13位于轴承座2的右侧，所述左侧竖梁12上设有竖向布置的长形通孔14，所述右侧竖梁13上设有竖向布置的长形通孔15，所述左侧竖梁上的长形通孔14中穿插有左固螺栓16，所述左固螺栓16用以和轴承座2左侧的螺孔连接，所述右侧竖梁上的长形通孔15中穿插有右固螺栓17，所述右固螺栓17用以和轴承座2右侧的螺孔连接。

所述左侧竖梁上至少设有两个左固螺栓16，右侧竖梁上至少设有两个右固螺栓17。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。