HDPE内肋增强管的制作方法

实用新型涉及材料领域，涉及一种管道材料，尤其是指一种HDPE内肋增强管。

背景技术：

随着对给排水的技术不断发展，对管道的要求也逐步提高。针对地下排水管道，目前市场上越来越多的采用波纹管。但波纹管存在着以下问题，制造所需原料的较多，很多为了增强其波峰的稳定性及强度，采用实心的波纹结构，提高了耗材量，增加了重量；结构不合理，强度不高，承受周边压力不高；安装不方便，接口设计不合理，在地基较差易发生不均匀性沉降的条件下，接口处也极易发生泄漏；水力条件差，排水能力不高。

技术实现要素：

实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种结构合理，抗压抗拉伸强度高，质量轻，省材料，安装方便，水利条件好，波纹结构强度高的HDPE双壁波纹管。

为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案：HDPE内肋增强管，包括带材螺旋缠绕并粘结而成的主管体、接口，其特征在于，所述的主管体的结构包括内层和外层，内层为实心层，内表面喷涂有高密度聚乙烯树脂光滑层，外层为凸型中空结构构成的螺旋波纹层，在凸型中空结构内部设置有内肋，接口与主管体一体化连接，所述的带材包括上基板、加强筋、下基板，上基板与下基板一体化连接，并构成凸型中空结构，内部设置有加强筋，分别与上基板和下基板一体化连接。。

在上述的HDPE内肋增强管中，所述的接口是由实心的平滑层组成的扩口结构，接口内径与外层的外径相匹配，能采用承插式电热熔连接。

在上述的HDPE内肋增强管中，所述的内部加强筋为工型结构，工型加强筋中竖直支撑筋位于凸型中空结构中间位置，加强筋的厚度和下基板是上基板的厚度的两倍。

在上述的HDPE内肋增强管中，所述的上基板与下基板采用一体化连接，连接处为弧状连接。

与现有技术相比较，实用新型的优点在于：内层内表面喷涂有高密度聚乙烯树脂光滑层，改善了管道的水力条件；凸型中空结构的螺旋波纹层的外层设计，使其结构变得更加合理，节省材料，减轻重量，抗压性提高；厚度为上基板的两倍以及工型结构的内部加强筋设计，使得波纹结构稳定性强度增加；接口为实心的平滑层组成的扩口结构，同时采用承插式电热熔连接，使得其安装变得方便；上基板与下基板采用弧状连接方式一体化连接以及下基板的厚度是上基板的两倍，使其拉伸强度变高。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的简化示意图。

图2为本实用新型中带材截面放大图。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，HDPE内肋增强管，包括带材1螺旋缠绕并粘结而成的主管体2、接口3，其特征在于，所述的主管体2的结构包括内层21和外层22，内层21为实心层，内表面喷涂有高密度聚乙烯树脂光滑层，外层22为凸型中空结构构成的螺旋波纹层，在凸型中空结构内部设置有内肋4，接口与主管体一体化连接，所述的带材1由上基板11、加强筋12、下基板13组成，上基板11与下基板13一体化连接，并构成凸型中空结构，内部设置有加强筋12，分别与上基板11和下基板13一体化连接。带材1螺旋缠绕并粘结而成的主管体2，主管体2内层为实心层，内表面喷涂有高密度聚乙烯树脂光滑层，改善了管道的水力条件，使得该管道排水能力增强。其中外层22设计为凸型中空结构的螺旋波纹层，使其结构变得更加合理，有利于扩大与土壤的接触面积，增加了管道承受周边的压力，形成管土共同作用，抗压性提高。厚度为上基板11的两倍同时工型结构的内部加强筋12设计，工型结构的受力原理，使得波纹结构稳定性强度增加。上基板11与下基板13采用弧状连接方式一体化连接同时下基板13的厚度是上基板11的两倍，使其熔接面宽度增大，效果变好，拉伸强度变高。安装时，接口3为实心的平滑层组成的扩口结构，同时采用承插式电热熔连接，使得安装方便。

以上所述仅为实用新型较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。