一种安装便捷的封头的制作方法

本实用新型涉及封头领域，更具体的说，它涉及一种安装便捷的封头。

背景技术：

封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。目前市场上的封头在端部设置有一个缩口，封头在安装时，需要将封头缩口与筒体的接口进行连接，然后再进行将连接处进行焊接，但是由于封头和筒体在加工的过程当中，均存在着一定的偏差，所以封头的缩口往往不易与筒体的接口完全对应，造成设备的安装难度加大，不容易加工。

例如实用新型申请号为201020276088.7公开了一种便捷安装封头，它包括封头体，在现有的封头缩口位置加装有斜度向内的锥环。本实用新型的结构合理，能够便捷的封头的安装和焊接，但是一旦尺寸出现某部分的较大偏差，这种结构仍然不能起到较好的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种封头与筒体进行安装过程当中允许更多的尺寸偏差余量，以方便安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安装便捷的封头，包括封头本体，所述封头本体的边沿包括位于封头本体内腔室的缩口端以及位于封头本体外部的扩口端，所述缩口端和扩口端形成一定位腔室，其中所述缩口端或扩口端为易于弯折的钢条。

通过采用上述技术方案，通过设置有扩口端和缩口端，进而形成了一个定位腔室，筒体的接口在配合过程当中可以进入到定位腔室内，并且缩口端或者扩口端为易于弯折的钢条制成，这就可以实现可以进一步的将易于弯折的钢条通过挤压的方式紧贴在筒体的接口，再进行焊接固定，这种固定的方式提供了更大的尺寸余量空间，即使封头和筒体的尺寸不相适配，也可以通过后期的补偿来实现定位，从而降低了安装难度。

本实用新型的进一步设置在于，所述缩口端呈圆弧状弯曲，其厚度为所述扩口端的四分之一至五分之一。

通过采用上述技术方案，即扩口端为基端，缩口端呈圆弧状弯曲，进而可以实现更加方便的挤压，并且厚度为扩口端的四分之一至五分之一，实现了更容易实现弯折和挤压，在进行定位过程当中为内部定位的方式。

本实用新型的进一步设置在于，所述扩口端呈圆弧状弯曲，其厚度为所述缩口端的四分之一至五分之一。

通过采用上述技术方案，即缩口端为基端，扩口端呈圆弧状弯曲，进而可以实现更加方便的挤压，并且厚度为缩口端的四分之一至五分之一，实现了更容易实现弯折和挤压，在进行定位过程当中为外部定位的方式。

本实用新型的进一步设置在于，所述缩口端与扩口端形成15°至30°的夹角。

本实用新型的进一步设置在于，所述扩口端的边沿设置有楔形面。

本实用新型的进一步设置在于，所述缩口端的边沿设置有楔形面。

通过采用上述技术方案，通过在缩口端和扩口端的边沿设置有楔形面，进而在与筒体配合的过程当中起到了具有一个焊接坡口，可以实现焊接固定更加稳定。

附图说明

图1是实施例1的封头的示意图；

图2是图1的A局部放大图；

图3是实施例2的封头的示意图；

图4是图3的B局部放大图。

图中，1、封头本体；2、扩口端；3、缩口端；4、定位腔室；5、楔形面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

请参照附图1和2，一种安装便捷的封头，包括封头本体1，封头本体1的边沿处设置有向外延伸的扩口端2，以及向封头本体1内部延伸的缩口端3，其中缩口端3呈圆弧状弯曲设置，扩口端2为直线设置，并且缩口端3的厚度为扩口端2的四分之一至五分之一，从而形成了一条圆环状的易于弯折的钢条，在缩口端3与扩口端2之间形成30°的夹角，并且在缩口端3的边沿面设置有楔形面5。

以下为使用过程当中的具体说明，由于扩口端2和缩口端3的设置，进而形成了一个定位腔室4，筒体的接口在配合过程当中可以进入到定位腔室4内，即扩口端2为基端，缩口端3呈圆弧状弯曲，进而可以实现更加方便的挤压，并且厚度为扩口端2的四分之一至五分之一，实现了更容易实现弯折和挤压，这就可以实现可以进一步的将易于弯折的钢条通过挤压的方式紧贴在筒体的接口，再进行焊接固定，这种固定的方式提供了更大的尺寸余量空间，即使封头和筒体的尺寸不相适配，也可以通过后期的补偿来实现定位，从而降低了安装难度，并且设置的缩口端3设置的楔形面5在与筒体配合的过程当中形成一个焊接坡口，即实现了焊接的更加牢固稳定。

实施例2：

请参照附图3和4，一种安装便捷的封头，包括封头本体1，封头本体1的边沿处设置有向外延伸的缩口端3，以及向封头本体1内部延伸的扩口端2，其中扩口端2呈圆弧状弯曲设置，缩口端3为直线设置，并且扩口端2的厚度为缩口端3的四分之一至五分之一，从而形成了一条圆环状的易于弯折的钢条，在扩口端2与缩口端3之间形成30°的夹角，并且在扩口端2的边沿面设置有楔形面5。

以下为使用过程当中的具体说明，由于缩口端3和扩口端2的设置，进而形成了一个定位腔室4，筒体的接口在配合过程当中可以进入到定位腔室4内，即缩口端3为基端，扩口端2呈圆弧状弯曲，进而可以实现更加方便的挤压，并且厚度为缩口端3的四分之一至五分之一，实现了更容易实现弯折和挤压，这就可以实现可以进一步的将易于弯折的钢条通过挤压的方式紧贴在筒体的接口，再进行焊接固定，这种固定的方式提供了更大的尺寸余量空间，即使封头和筒体的尺寸不相适配，也可以通过后期的补偿来实现定位，从而降低了安装难度，并且设置的扩口端2设置的楔形面5在与筒体配合的过程当中形成一个焊接坡口，即实现了焊接的更加牢固稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。