一种防火阀上的密封防卡死结构的制作方法

本实用新型属于防火阀技术领域，尤其涉及一种用于防火阀上的密封防卡死的结构。

背景技术：

防火阀是安装在通风、空调系统的送、回风管路上的一种特殊阀门，平时呈开启状态，火灾时当管道内气体温度达到70℃时，易熔片熔断，阀门在扭簧力作用下自动关闭，在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起隔烟阻火的作用。防火阀不同于一般液体、气体用的阀门，它主要由钢板制成，核心工作部件包括如图1所示的长条形的叶片c，该叶片c由钢板冲压折弯成具有一定形状的钣金件，通常为矩形，叶片c中轴线上设有用于带动叶片c转动以实现阀门开闭的转轴a，转轴a嵌于叶片c中部的凹槽内，该转轴a的两端穿过长条形的阀柱条b，当叶片c转至图1所示位置时，阀门关闭，当叶片c转至其他位置时，阀门呈一定开度。由于阀柱条b为一矩形钢管类的型材，当叶片c转动时，叶片c的上下两端面容易与阀柱条b表面产生干涉，导致叶片c无法正常开合，因此在叶片c的两端面与阀柱条b的表面之间设有一圆形平垫d，使叶片c可自由灵活转动；但是由于设置平垫d而使叶片c的两端在转至图1所示位置(阀门完全关闭的位置)后，在叶片c的上下两端面间会留有一定间隙，又导致阀门不能完全闭合，影响阀门的防火性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种防火阀上的密封防卡死结构，利用该结构安装的叶片，既可实现叶片的灵活转动又能保证防火阀的密闭性。

本实用新型的技术方案如下：

一种防火阀上的密封防卡死结构，包括圆弧支撑垫片和阀柱条，所述圆弧支撑垫片为长条形的片状结构，包括一段圆弧板和两段平板，所述平板对称设置于圆弧板的凹侧并与圆弧板的两圆弧端连为一体，所述圆弧板的圆弧顶端沿圆弧板长度方向上均匀地设有若干通孔；所述阀柱条为长条形板状结构，包括条状的支撑横板和对称于支撑横板设置的两个U型槽体，所述U型槽体的槽底与支撑横板平行且其中一个槽壁的顶端与所述支撑横板长边连为一体，在支撑横板中央沿其长度方向上均匀设有若干轴套，所述轴套贯通支撑横板 且紧密地嵌于支撑横板内；所述平板插入所述U型槽体内且所述通孔与所述轴套同轴。

进一步地，所述圆弧板的弦长长于所述支撑横板的宽度。

进一步地，所述U型槽体中不与支撑横板直接相连的那一侧槽壁与槽底所成夹角等于所述平板与圆弧板顶端切平面所成夹角。

进一步地，所述U型槽体的槽壁宽度与所述平板宽度相同。

进一步地，所述通孔为圆锥孔，所述轴套为圆锥套，所述圆锥孔和圆锥套的大端面均朝所述圆弧板凸起一侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用新设计的带U型槽体的阀柱条和圆弧支撑垫片的组装，形成用于安装叶片的密封防卡死结构，叶片转轴穿过圆弧支撑垫片上的通孔后安装在阀柱条的轴套内，利用圆弧支撑垫片的圆弧板的弧面来支撑叶片，可有效防止叶片在关闭前与支撑垫片过多接触，由于圆弧面上其他各个面上的点线都比圆弧顶端的圆弧母线要远离叶片端面，因此，在叶片端面的宽边与上述母线重合之外的其他任意位置都不会与圆弧板表面发生较大的面、线接触，从而避免了叶片端面在平面上转动由于平面度的误差或是平面上油漆、渣点所可能产生的干涉。而阀柱条的U型槽体则保证了圆弧支撑垫片的牢固安装，为圆弧支撑垫片发挥作用奠定了结构基础。

附图说明

图1为现有防火阀叶片闭合时的正向结构示意视图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为圆弧支撑垫片主视图。

图4为圆弧支撑垫片俯视图。

图5为阀柱条主视图。

图6为阀柱条俯视图。

图7为采用本实用新型安装后叶片闭合时的正向结构示意图。

图8为采用本实用新型安装后叶片闭合时的侧向结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图2所示，一种防火阀上的密封防卡死结构，包括圆弧支撑垫片e和阀柱条f；其 中，所述圆弧支撑垫片e如图3—4所示，为采用钢板冲压折弯而成的长条形的片状结构，包括一段圆弧板e1和两段完全相同的平板e2，圆弧板e1选用厚度为0.3mm的一条矩形不锈钢带滚压制成，所述平板e2对称设置于圆弧板e1的凹侧并与圆弧板e1的两个圆弧端连为一体，在具体制作时可直接采用一块矩形的板材一次性滚压、折弯而成，也可根据具体生产情况采用圆弧板e1与平板e2焊接而成。所述圆弧板e1的圆弧顶端沿圆弧板长度方向上均匀地设有若干通孔e3，用于安装叶片c的转轴。所述阀柱条f如图5—6所示，该阀柱条f为长条形板状结构，采用厚度为2mm的钢板冲压折弯而成，折弯后的形状包括一块水平的支撑横板f1和对称于该支撑横板f1设置的两个U型槽体。上述支撑横板f1为一长条形的长方体状结构，所述U型槽体也为长条形并与支撑横板f1的长边连为一体，在制作时，U型槽体的槽底f4与支撑横板f1平行且其中一个槽壁f3的顶端与所述支撑横板f1长边连为一体。在支撑横板f1中央沿其长度方向上均匀设有若干轴套f2，所述轴套f2贯通支撑横板f1且紧密地嵌于支撑横板f1内，轴套f2的两个端面伸出支撑板f1的上、下表面。如图2所示，上述圆弧支撑垫片e两侧的平板e2插入阀柱条f的U型槽体内，将整个圆弧支撑垫片e限制在U型槽体内，防止圆弧支撑垫片e在被叶片c压住时蹦出阀柱条f，此外，所述通孔e3与所述轴套f2同轴，以便叶片c的转轴a穿过圆弧支撑垫片e后安装在轴套f2内。如图7—8所示，叶片c按本实用新型所述密封防卡死结构安装后，叶片c的上下两个端面与支撑片的圆弧板e1相正对，叶片c在转动时由于不是竖立在诸如阀柱条b的矩形管之类的平面上转动，而是在圆弧板e1上以其圆弧顶点为支点转动，只有在叶片c转至阀门关闭位置处，即叶片c的宽边位于圆弧板e1的圆弧顶端上的母线处时，叶片c的端面才与支撑片全面接触，故不容易发生干涉，又能保证叶片c有效地密闭隔离阀门两侧的空间。

进一步地，所述圆弧板e1的弦长长于所述支撑横板f1的宽度，以避免圆弧板e1由于弦长过短，而与支撑横板f1发生干涉，使圆弧板e1的凹侧顶在支撑横板f1的两侧边缘，有可能导致叶片c在转动时由于轴向间隙不足，而圆弧板e1又被叶片c挤压至与支撑横板f1接触而被限制变形量，不能弥补所需要的足够间隙，从而使叶片c被卡死，因此为提高可靠性，圆弧板e1的弦长x宜长于所述支撑横板f1的宽度y。

进一步地，所述U型槽体中不与支撑横板f1直接相连的那一侧槽壁f5与槽底f4所形成的夹角θ等于所述平板e2与圆弧板e1的顶端切平面所成的夹角β，以便平板e2更好地插入U型槽体中并与槽壁f5的内壁紧贴。

进一步地，所述U型槽体的槽壁宽度与所述平板e2的宽度相同，槽壁f5和平板e2都是长方形的钢板，当其宽边相等时，圆弧板e1的两圆弧端边缘与槽壁f5顶端的内边缘 相接，使起支撑作用的两块平板e2被充分全面地限制支撑，达到更好的传力效果。

进一步地，所述通孔e3为圆锥孔，所述轴套f2为圆锥套，所述圆锥孔和圆锥套的大端面均朝所述圆弧板e1凸起一侧，使转轴a更被更好地定心安装，从而提高叶片c的密闭灵活性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。