一种加气管固定支架的制作方法

本实用新型涉及车身架构技术领域，特别是涉及一种加气管固定支架。

背景技术：

目前，在车身结构中，存在各种用于固定管路等用的小支架。传统的小支架存在以下缺点:强度及刚度差：支架没有筋条，安装面和侧面交线为直线，支架强度/刚度不足，打螺栓时在支架长度方向上易变形；成型性差：支架侧面与安装面呈90°，不利于冲压成型，也不利于模具退件，影响冲压生产节拍；焊接性差：螺母安装面太小，螺母角度稍微旋转即与支架干涉，不利于操作，且螺母焊接时必须保持和翻边差不多平齐才能焊接，工人焊接时费时，影响节拍。干涉风险：安装螺栓距离地板面不到3mm，安装时存在干涉风险。制造稳定性差：支架太小工装做不了辅助定位，地板必须加辅助定位特征。在焊接过程中易将支架装反，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种生产效率高、模具退件方便且防止安装螺栓在焊接时干涉的加气管固定支架。

本实用新型的一种加气管固定支架，包括第一侧面支板、第二侧面支板和安装板，所述第一侧面支板和第二侧面支板顶部与所述安装板两端固定连接或一体成形，所述第一侧面支板和第二侧面支板底端与地板固定连接，所述第一侧面支板和第二侧面支板与所述安装板之间的夹角呈95°-110°。

本实用新型的一种加气管固定支架还可以是：

所述第一侧面支板与所述安装板呈95°，所述第二侧面支板与所述安装板呈105°，所述第一侧面支板底端部与所述安装板的距离大于所述第二侧面支板与所述安装板的距离。

所述第一侧面支板和第二侧面支板上铺设至少一条沿纵向延伸的筋条。

所述筋条铺满所述第一侧面支板和第二侧面支板的外侧平面上。

所述第一侧面支板和第二侧面支板底部均设置有安装平面。

所述第一侧面支板、第二侧面支板和安装板的两侧边缘位置设置有翻边。

所述安装板上设置有安装孔。

所述安装孔设置在所述安装板的端部。

所述安装板上设置有定位孔。

本实用新型的一种加气管固定支架，包括第一侧面支板、第二侧面支板和安装板，所述第一侧面支板和第二侧面支板顶部与所述安装板两端固定连接或一体成形，所述第一侧面支板和第二侧面支板底端与地板固定连接，所述第一侧面支板和第二侧面支板与所述安装板之间的夹角呈95°-110°。这样，在生产过程中，由于所述第一侧面支板和第二侧面支板与所述安装板呈95°-110°，所以所述第一侧面支板和第二侧面支板形成广口结构，在加工完成后，模具可以很容易的退出来，提高生产效率，而且因为所述第一侧面支板和第二侧面支板形成广口结构，所以所述第一侧面支板和第二侧面支板与地板形成较大的空间，可以有效防止安装部件干涉，相对于现有技术而言的优点是：生产效率高且安装孔间宽阔防止干涉。

附图说明

图1是本实用新型实施例加气管固定支架的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例加气管固定支架的主视图；

图3是本实用新型实施例加气管固定支架安装板的截面示意图；

图4是本实用新型实施例加气管固定支架的安装孔位置示意图；

图5是本实用新型实施例加气管固定支架的安装位置示意图；

图6是本实用新型实施例加气管固定支架的支架位移变化示意图；

图7是本实用新型实施例加气管固定支架的支架应力变化示意图；

图8是本实用新型实施例加气管固定支架的支架应变变化示意图。

图中：1：安装板；2：第一侧面支板；3：第二侧面支板；4：筋条；5：翻边；6：安装平面；7：安装孔；8：定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种加气管固定支架的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-8所示，本实用新型的一种加气管固定支架，包括第一侧面支板2、第二侧面支板3和安装板1，所述第一侧面支板2和第二侧面支板3顶部与所述安装板1两端固定连接或一体成形，所述第一侧面支板2和第二侧面支板3底端与地板固定连接，所述第一侧面支板2和第二侧面支板3与所述安装板1之间的夹角呈95°-110°。这样，在生产过程中，由于所述第一侧面支板2和第二侧面支板3与所述安装板1呈95°-110°，所以所述第一侧面支板2和第二侧面支板3形成广口结构，在加工完成后，模具可以很容易的退出来，提高生产效率，而且因为所述第一侧面支板2和第二侧面支板3形成广口结构，所以所述第一侧面支板2和第二侧面支板3与地板形成较大的空间，可以有效防止安装部件干涉，相对于现有技术而言的优点是：生产效率高且安装孔7间宽阔防止干涉。

本实用新型的一种加气管固定支架，如图1至图8所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一侧面支板2与所述安装板1之间的夹角呈95°，所述第二侧面支板3与所述安装板1之间的夹角呈105°，所述第一侧面支板2底端部与所述安装板1的距离大于所述第二侧面支板3与所述安装板1的距离。这样，因为第一侧面支板2与所述安装板1之间的夹角呈95°，所述第二侧面支板3与所述安装板1之间的夹角呈105°，第一侧面支板2底端距离就会大于第二侧面支板3的距离，由于地板安装面为非平整面，为了与地板更好的搭接，第一侧面支板2与所述安装板1之间的夹角呈95°，所述第二侧面支板3与所述安装板1之间的夹角呈105°，第一侧面支板2与第二侧面支板3形成一定的高度差，正好可以和地板的上表面配合安装，同时也可以防止安装错位。

假设支架第一侧面支板2和第二侧面支板3与安装面1的角度分别为∠A、∠B：

对本专利支架及另外四种不同角度的支架施加20N.M的扭矩进行CAE分析，支架位移、应力、应变见下表：

本实用新型的一种加气管固定支架，如图1至图8所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一侧面支板2和第二侧面支板3上铺设至少一条沿纵向延伸的条形筋条4。这样，通过增设筋条4，可以有效增加第一侧面支板2和第二侧面支板3的结构强度和刚度，相对于现有技术而言的优点是：结构强度更高，刚性更好。更优选的技术方案是：所述筋条4均匀设置于所述第一侧面支板2和第二侧面支板3的外侧平面上。这样，将第一侧面支板2和第二侧面支板3上铺满筋条4，增大了第一侧面支板2和第二侧面支板3的整体厚度，大大增强了第一侧面支板2和第二侧面支板3的结构强度和刚度。

本实用新型的一种加气管固定支架，如图1至图8所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一侧面支板2和第二侧面支板3底部均设置有安装平面6。这样，在第一侧面支板2和第二侧面支板3底部均设置有安装平面6，安装平面6可以大大增加第一侧面支板2和第二侧面支板3与地板的焊接面积，增强焊接强度，保证整体结构稳定性，相对于现有技术而言的优点是：结构强度高，稳定性好。

本实用新型的一种加气管固定支架，如图1至图8所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一侧面支板2、第二侧面支板3和安装板1的两侧边缘位置设置有向下延伸的翻边5。这样所述第一侧面支板2、第二侧面支板3和安装板1的两侧边缘位置设置有翻边5。因为单板结构承受向上或向下的外力时，很容易将安装板1压迫变形，从而破坏安装板1的结构，所以安装板1两侧的边缘设置翻边5，通过设置翻边5，可以有效增强安装板1的抗压能力，为了效果最优，第一侧面支板2和第二侧面支板3上也设置有翻边5，进一步保证整体结构的强度。

本实用新型的一种加气管固定支架，如图1至图8所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述安装板1上设置有安装孔7。这样，通过管夹固定在安装孔7处，对管道进行支撑安装，方便快捷，效率高，而且安装角度多元化，不限制管道的行走路线，结构简单，作用突出；更优选的技术方案是：所述安装孔7设置在所述安装板1的端部。这样，安装螺栓在安装时，并不处于安装板1的中部，锁紧螺母有较大的空间进行安装，使得锁紧螺母与地板无干涉，安装控件宽阔。最优选的技术方案是：所述安装板1上设置有定位孔8。这样，在管道安装完成后，在管道受到偏转力时，很容易发生偏转，为了防止这种情况发生，在安装孔7附近设置有定位孔8，可以有效防止管道发生偏转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。