本实用新型涉及电池防爆阀技术领域，具体为一种快速安装的塑胶件防爆泄压平衡阀。
背景技术：
目前在新能源汽车零部件PACK电池包行业领域当中，主要的安装方式为在PACK电池包内部采用螺丝将防爆泄压平衡阀锁紧安装固定在密封壳体上，这样的话对于人工安装效率工时大大减低且还需在安装壳体上开设四个直通孔，后加工处理工序复杂；其次由于做PACK电池包的厂家设计的壳体侧面部位安装尺寸较窄，传统的防爆泄压防爆阀产品由于长宽尺寸较大，很容易产生干涉问题，造成安装的选型的困难并且传统话的产品制作成本较高等原因。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种快速安装的塑胶件防爆泄压平衡阀，具有防护性能优异、使用方便、成本低廉、气密性好和防水性好的特点。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种快速安装的塑胶件防爆泄压平衡阀，包括防爆阀主体，所述防爆阀主体内部设有直通透气孔，所述防爆阀主体的一端卡合连接有保护盖，所述保护盖内部设有透气直通槽，所述防爆阀主体的另一端通过密封圈与塑胶螺母采用螺纹活动连接，所述防爆阀主体与所述塑胶螺母的螺纹连接处卡合有防水透气膜和防护钢片，所述防水透气膜通过防护钢片卡合在所述直通透气孔的口部，所述防爆阀主体在所述直通透气孔的口部内壁设有保护膜刺穿凸柱，所述保护膜刺穿凸柱与所述防水保护膜平行贴合设置。通过在保护盖上设置透气直通槽和侧壁通气孔实现“十”字型气体交换和在直通透气孔的口部内壁设有保护膜刺穿凸柱，实现在极限压力点时刺穿防水透气膜极速泄压爆破，在电芯异常排气后，可快速排气，在极短的时间内完成实现快速泄压动作，防止压力过大对电池箱其他结构件造成损坏，防护性能优异；通过采用螺纹活动连接的方式，实现压力防爆泄压平衡阀密封结构的旋转便携式安装，简化安装过程，使用十分方便简单；在结构设计上采用螺纹活动连接的方式还可以实现达到极限工况功能要求后实现重复性组装使用，避免产品选用成本浪费，有效降低防爆泄压平衡阀的使用成本；通过在螺纹连接处采用O型密封圈来实现密封作用的结构设计，有效保证了防爆泄压平衡阀的气密性；通过热熔一体化成型实现防水透气膜贴合在防护钢片上，保证了二者接触的紧密性避免接触不良对防水透气膜气密性造成的影响提升了防水性，同时还通过在防水透气膜上选用e-PTFE材料薄膜，防护等级达到IP67标准，符合IPXXD、IPXXB标准。
进一步地，所述防水透气膜通过热熔一体化成型贴合在所述直通透气孔的口部。通过热熔一体化成型实现防水透气膜贴合在直通透气孔的口部，既保证了二者接触的紧密性避免接触不良对防水透气膜气密性造成的影响，又充分利用直通透气孔口部的支撑载体作用提升防水透气膜承受压力的程度，在保证气密性要求的前提下有效延长了防水透气膜的使用寿命。
进一步地，所述防水透气膜为e-PTFE材料薄膜，防护等级达到IP67标准，符合IPXXD、IPXXB标准。
进一步地，所述防爆阀主体与所述防护钢片采用的是热熔柱点固定方式紧固连接，有效保证了防水隔膜固定在防爆阀主体的稳定性。
进一步地，所述密封圈通过限位槽套接在螺纹连接处上，限位准确，密封效果好。
进一步地，所述保护盖在盖壁上垂直设置有若干侧壁通气孔，形成“十”字型气体交换通道，有效保障了防水透气膜两侧气体压力差的一致性。
本实用新型一种快速安装的塑胶件防爆泄压平衡阀，具有如下的有益效果：
第一、防护性能优异，通过在保护盖上设置透气直通槽和侧壁通气孔实现“十”字型气体交换和在直通透气孔的口部内壁设有保护膜刺穿凸柱，实现在极限压力点时刺穿防水透气膜极速泄压爆破，在电芯异常排气后，可快速排气，在极短的时间内完成实现快速泄压动作，防止压力过大对电池箱其他结构件造成损坏，防护性能优异；
第二、使用方便，通过采用螺纹活动连接的方式，实现压力防爆泄压平衡阀密封结构的旋转便携式安装，简化安装过程，使用十分方便简单；
第三、成本低廉，在结构设计上采用螺纹活动连接的方式还可以实现达到极限工况功能要求后实现重复性组装使用，避免产品选用成本浪费，有效降低防爆泄压平衡阀的使用成本；
第四、气密性好，通过在螺纹连接处采用O型密封圈来实现密封作用的结构设计，有效保证了防爆泄压平衡阀的气密性；
第五、防水性好，通过热熔一体化成型实现防水透气膜贴合在防护钢片上，保证了二者接触的紧密性避免接触不良对防水透气膜气密性造成的影响提升了防水性，同时还通过在防水透气膜上选用e-PTFE材料薄膜，防护等级达到IP67标准，符合IPXXD、IPXXB标准。
附图说明
附图1为本实用新型一种快速安装的塑胶件防爆泄压平衡阀分解结构示意图；
附图中标记包括：1、保护盖，2、防爆阀主体，3、防水透气膜，4、防护钢片，5、密封圈，6、塑胶螺母，7、透气直通槽，8、螺纹连接处，9、直通透气孔，10、保护膜刺穿凸柱，11、侧壁通气孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种快速安装的塑胶件防爆泄压平衡阀，包括防爆阀主体2，所述防爆阀主体2内部设有直通透气孔9，所述防爆阀主体2的一端卡合连接有保护盖1，所述保护盖1内部设有透气直通槽7，所述防爆阀主体2的另一端通过密封圈5与塑胶螺母6采用螺纹活动连接，所述防爆阀主体2与所述塑胶螺母6的螺纹连接处8卡合有防水透气膜3和防护钢片4，所述防水透气膜3通过防护钢片4卡合在所述直通透气孔9的口部，所述防爆阀主体2在所述直通透气孔9的口部内壁设有保护膜刺穿凸柱10，所述保护膜刺穿凸柱10与所述防水保护膜平行贴合设置。所述防水透气膜3通过热熔一体化成型贴合在所述直通透气孔9的口部。所述防水透气膜3为e-PTFE材料薄膜。所述防爆阀主体2与所述防护钢片4采用的是热熔柱点固定方式紧固连接。所述密封圈5通过限位槽套接在螺纹连接处8上。所述保护盖1在盖壁上垂直设置有若干侧壁通气孔11。
在具体部件的作用上，保护盖1采用的是透气直通槽7和侧壁通气孔11的方式，其作用是实现产品的上、下正面和侧面透气；防爆阀主体2的一端带有螺纹式结构样式且内部带有刺保护膜刺穿凸柱10，其作用为简化安装过程和实现快速刺穿保护膜进行泄压；防水透气膜3采用的是e-PTFE材质，其作用为阻水、防尘、透气且可以满足刺破功能效果的膜材防护钢片4带有圆孔及圆弧式的透气直通孔结构样式其作用主要是起到防护直通正向透气的功能；密封圈5形状为O-ring样式结构其作用起到产品安装时达到密封作用效果！塑胶螺母6的结构样式为六角螺母状，其作用是配合组合式产品安装到PACK壳体上安装固紧密封使用。
在结构件的连接方式上，保护盖1与防爆阀主体2卡扣配合方式装配，主要为了实现该产品的上、下正面交换气体，同时通过在保护盖1与防爆阀主体2侧面四周间隙处实现交换透气，其透气交换样式为：“十”字型。防爆阀主体2与防水透气膜3采用的是一体式热熔成型工艺方式，实现防爆膜材与塑胶壳体密封成型为一体其作用是使得该两部件达到密封效果，达到防水透气防尘。防爆阀主体2与防护钢片4采用的是热熔柱点固定方式固紧其作用主要是固定防护钢片4与防爆阀主体2，用于防护内部膜材及正面交换气体的功能。防爆阀主体2与密封圈5采用的密封圈5装配到防爆阀主体2限位槽内，其作用是实现安装到应用壳体上密封。防爆阀与塑胶螺母6采用的是内外螺纹配合固紧的方式，其作用为安装产品后旋入固紧密封圈5压缩配合，最终以实现密封固定双层作用效果。
本实用新型所述防爆泄压平衡阀的工作原理及功效为：1PACK在正常工况运行状态时，由于PACK在使用过程中因地理环境的变化及内部元器件工作产生相对应的温升，从而产生相对应的压力，与外部形成一定的压力差，此时采用螺纹式配合安装的防爆泄压平衡阀，可通过防水透气膜3的双向交换气体功能作用将密封壳体内部的压力排泄到外部环境，实现与外部压力平衡的作用。
2PACA在出现异常或者爆炸工作状态时，由于内部密封腔体处于密封状态，在内部瞬间会产生一个极大的压强作用于密封壳体的内壁上并造成内部元器件的破坏及元器件使用寿命下降问题，此时采用螺纹式配合安装的防爆泄压平衡阀，可通过防爆阀主体2与防水透气膜3的共同作用来实现膜材透气效率瞬间直通率达到80%以上，最终实现PACK气体瞬间的泄放出去，避免内部元器件受损等使用寿命下降。
本实用新型的防爆泄压平衡阀主要针对现有产品安装类型及安装尺寸的结构应用方面上做出了解决及优化改善，在压力防爆泄压平衡阀的安装结构部件位置上优化成带螺纹样式结构端，将传统的大型化防爆阀产品优化匹配成市场电池包客户容易接受的安装尺寸大小，最终在PACK电池包实现防爆、泄压、平衡内外压力差的一款的效果。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。