本实用新型涉及石油输送的技术领域，特别是一种石油连续油管的技术领域。
背景技术：
石油开采后必须运输到相应的加工部门，才能得到更佳地利用，其中输送石油的石油管道则是必不可少的设备。现有的石油管道由于石油本身粘性，很容易粘连在管壁上，造成堵塞，给输送石油带来不便。石油在采油及运输过程中，一般都需要对原油进行加热及保温，以降低石油的黏度，便于运输或输送。目前，对石油的加热主要是采用分段式的设备对石油管路分段进行加热，但是该方法容易使石油管道受热不均，且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种石油连续油管，能够使油管在石油输送过程中对石油进行同步加热保温，有效降低石油的粘性，防止粘附堵塞油管，利于石油在油管中的连续输送，结构稳定，适用性强。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种石油连续油管，包括防护外管层、导热线、保温隔离夹层、抗拉屏蔽层、输送内管层、加热导线，所述输送内管层内设置有若干加热导线，所述抗拉屏蔽层设置在输送内管层外侧，所述保温隔离夹层套设在抗拉屏蔽层外侧，所述防护外管层套设在保温隔离夹层外侧，所述防护外管层内设置有若干导热线。
作为优选，所述防护外管层、保温隔离夹层、输送内管层均为交联聚乙烯层，所述防护外管层与保温隔离夹层紧密接触。
作为优选，所述抗拉屏蔽层由若干钢丝交错编织而成，所述抗拉屏蔽层呈圆环形套设在输送内管层外侧。
作为优选，所述导热线的数量有多根，所述导热线均匀环绕埋设在防护外管层内，所述导热线由多根铜丝束绞而成。
作为优选，所述加热导线的数量有多根，所述加热导线均匀环绕埋设在输送内管层内，所述加热导线由多根铅丝束绞而成，所述加热导线与抗拉屏蔽层不接触。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将防护外管层、导热线、保温隔离夹层、抗拉屏蔽层、输送内管层、加热导线结合在一起，经过实验优化，加热导线可以对输送内管层内的石油进行加热，防止粘连阻塞，抗拉屏蔽层可以有效提高油管的抗拉强度，同时屏蔽外界对加热导线的影响，保温隔层可以并隔离抗拉屏蔽层与防护外管层，防护外管层配合导热线可以有效降低外界温度对输送内管层的影响。本实用新型能够使油管在石油输送过程中对石油进行同步加热保温，有效降低石油的粘性，防止粘附堵塞油管，利于石油在油管中的连续输送，结构稳定，适用性强。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种石油连续油管的结构示意图。
图中：1-防护外管层、2-导热线、3-保温隔离夹层、4-抗拉屏蔽层、5-输送内管层、6-加热导线。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种石油连续油管，包括防护外管层1、导热线2、保温隔离夹层3、抗拉屏蔽层4、输送内管层5、加热导线6，所述输送内管层5内设置有若干加热导线6，所述抗拉屏蔽层4设置在输送内管层5外侧，所述保温隔离夹层3套设在抗拉屏蔽层4外侧，所述防护外管层1套设在保温隔离夹层3外侧，所述防护外管层1内设置有若干导热线2，所述防护外管层1、保温隔离夹层3、输送内管层5均为交联聚乙烯层，所述防护外管层1与保温隔离夹层3紧密接触，所述抗拉屏蔽层4由若干钢丝交错编织而成，所述抗拉屏蔽层4呈圆环形套设在输送内管层5外侧，所述导热线2的数量有多根，所述导热线2均匀环绕埋设在防护外管层1内，所述导热线2由多根铜丝束绞而成，所述加热导线6的数量有多根，所述加热导线6均匀环绕埋设在输送内管层5内，所述加热导线6由多根铅丝束绞而成，所述加热导线6与抗拉屏蔽层4不接触。
本实用新型工作过程：
本实用新型通过将防护外管层1、导热线2、保温隔离夹层3、抗拉屏蔽层4、输送内管层5、加热导线6结合在一起，经过实验优化，加热导线6可以对输送内管层5内的石油进行加热，防止粘连阻塞，抗拉屏蔽层4可以有效提高油管的抗拉强度，同时屏蔽外界对加热导线6的影响，保温隔层可以并隔离抗拉屏蔽层4与防护外管层1，防护外管层1配合导热线2可以有效降低外界温度对输送内管层5的影响。本实用新型能够使油管在石油输送过程中对石油进行同步加热保温，有效降低石油的粘性，防止粘附堵塞油管，利于石油在油管中的连续输送，结构稳定，适用性强。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。