一种箱体铸件的制作方法

本实用新型涉及一种箱体铸件。

背景技术：

目前，ZL101铝合金在实际生活中应用广泛，该合金主要是采用高纯度原材料，降低各种杂质含量，但是其设计不合理，机械性能、力学性能效果不好，造成铸件的强度偏低，不耐用，在复杂严苛环境下的工程机械的整机使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题针对上述存在的技术问题，提供一种具有高强度、坚固耐用，提高了在复杂严苛环境下工程机械的整机使用寿命的箱体铸件。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种箱体铸件，其特征在于，采用ZL101A铝合金材料锻造而成的箱体，所述箱体由前表面、后表面、上表面、下表面、左表面、右表面组成，所述前表面上有一圆柱，且所述圆柱上设置有第一轴孔，所述右表面设置有一圆环，所述圆环中心部分设置有第二轴孔，所述第一轴孔、第二轴孔周边设置有多个安装孔，所述后表面是设置为一个敞口，其四个顶点处设置有四个安装孔，所述左表面设置为一块圆板，所述上表面、下表面均设置为密封板，所述上表面、下表面、右表面、左表面为圆弧过渡面。

由于采用如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种箱体铸件具有高强度、坚固耐用，提高了在复杂严苛环境下工程机械的整机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种箱体铸件的第一视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1的C向视图。

图5为实用新型一种箱体铸件的第二视图。

图6为图5的D向视图。

图7为图5的E向视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示一种箱体铸件，其特征在于，采用ZL101A铝合金材料锻造而成的箱体100，所述箱体由前表面110、后表面120、上表面130、下表面140、左表面150、右表面160组成，前表面110上有一的圆柱111且圆柱上设置有一凹下去的第一轴孔112，与前表面相对的表面是后表面120，后表面120为一敞口的箱体面，在其四个顶点处设置有与其它部件固定、连接的装配孔121，左表面150设置为一块凹下去的圆板151，右表面160有一凹下去的圆环161其中心部分设置一凸出来的第二轴孔162，第一轴孔112、第二轴孔162均设置有多个装配孔，方便与其它部件装配，上表面130、下表面140为起一个密封作用的密封板，左表面150、右表面160、上表面130、下表面140的四个转折处均设置为一个圆弧过渡面170，避免应力集中的问题，使整机使用寿命得到了延长。

一种箱体铸件的制造方法，包括以下步骤：

1、低压浇铸的ZL101A合金充型平稳，减少了氧化夹杂；凝固时具有一定的压力，枝晶间补缩的效果显著。同时其凝固速度较重力浇铸也快很多，围观组织更加致密。从而使低压浇铸比重力浇铸的力学性能，特别是伸长率大幅度提高。

2、固溶处理温度540℃，保温时间6-10h，水冷60-100℃。为获得良好的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度 适当提高，保温时间合理延长，有利于合金元素充分融入基体中，从而获得最大饱和度的均匀固溶体，也既有更好的力学性能，ZL101A合金比较理想的时效制度为170℃，保温9-13h。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。