本实用新型涉及管道焊口防腐装置技术领域，具体为一种油田集输管道焊口防腐装置。
背景技术：
油田集输技术和油田集输的建设，是据不同油田的地质特点和原油性质，不同的地理气候环境，以及油田开发进程的变化而选变化的。石油和天然气由油井流到地面以后，又如何把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”。
随着油田行业的大力发展，油田集输管道的使用量在不断的增加，但是目前油田集输管道在使用时往往存在一些缺陷，由于油田集输管道是由一节一节组成的，而管道接头采用焊接的方式构成，在使用时间过长后，受环境因素的影响，焊接的接头容易受到腐蚀，导致石油渗透出来。针对上述问题，在原有油田集输管道焊口的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油田集输管道焊口防腐装置，以解决上述背景技术中提出在使用时间过长后，受环境因素的影响，焊接的接头容易受到腐蚀，导致石油渗透出来的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田集输管道焊口防腐装置，包括第一管道、管箍和密封腔，所述第一管道通过密封垫与第二管道相互连接，且密封垫的左右两端安装有防渗层，所述第一管道和第二管道的内部位置固定有内涂层，所述密封腔的内侧设置有第一管道和第二管道，所述管箍的内侧连接有密封腔，所述管箍的外侧设置有管道扣件，且管道扣件的上端安装有固定螺栓。
优选的，所述第一管道和第二管道的大小相同。
优选的，所述第一管道、第二管道与管箍均为过盈配合。
优选的，所述密封腔内为密封胶材料。
优选的，所述防渗层和第一管道、第二管道均为焊接连接，且防渗层为耐腐蚀合金材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油田集输管道焊口防腐装置，管道的内侧涂有防腐蚀材料的内涂层，从内部防止腐蚀，对于焊口处，先使用密封垫将两个管道连接在一起，然后采用无内补口技术，防渗层使用耐腐蚀合金材料对管端内壁进行焊接处理，将内有密封胶的管箍将焊接接头整体包裹住，多层防腐蚀设施，有效地防止焊接接头受到腐蚀，大大延长了使用寿命，整体结构稳定性强，不易损坏，且施工方便，使用简单。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、第一管道，2、固定螺栓，3、管箍，4、密封腔，5、管道扣件，6、内涂层，7、防渗层，8、密封垫，9、第二管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油田集输管道焊口防腐装置，包括第一管道1、固定螺栓2、管箍3、密封腔4、管道扣件5、内涂层6、防渗层7、密封垫8和第二管道9，第一管道1通过密封垫8与第二管道9相互连接，密封垫8有效地防止石油渗漏出来，第一管道1和第二管道9的大小相同，便于使用管箍3固定，且密封垫8的左右两端安装有防渗层7，防渗层7和第一管道1、第二管道9均为焊接连接，且防渗层7为耐腐蚀合金材料，焊接接头进一步进行固定和防渗，第一管道1和第二管道9的内部位置固定有内涂层6，从内部防止腐蚀，密封腔4的内侧设置有第一管道1和第二管道9，第一管道1、第二管道9与管箍3均为过盈配合，固定时的稳定性好，管箍3的内侧连接有密封腔4，密封腔4内为密封胶材料，管箍3的外侧设置有管道扣件5，且管道扣件5的上端安装有固定螺栓2。
工作原理：在使用该油田集输管道焊口防腐装置时，整体工作原理比较容易理解，首先从第一管道1和第二管道9的管端处向管道内壁注入防腐蚀材料，形成内涂层6，有效地防止石油对管道腐蚀，然后在第一管道1和第二管道9的接触端面安装密封垫8，并且在密封垫8的左右两端焊接耐腐蚀合金，形成防渗层7，从外防止渗透，然后对焊接接头进行加固，在管箍3内注入密封胶，然后在焊接接头的外侧套上管箍3，密封胶起润滑作用，并在固化后形成可靠的密封腔4，最后使用管道扣件5对管箍3进行固定，这就是油田集输管道焊口防腐装置的整个工作过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。