轴承座用定向导油装置的制作方法

本实用新型属于轴承座用导油装置领域，尤其涉及一种轴承座用定向导油装置。

背景技术：

由于轴承在使用过程中需要润滑，在轴承座中一般都填充有润滑油，在使用过程中，随着轴承座中的轴承以及转轴的转动，轴承座中多余的润滑油会被挤出成为废油。这些被挤出的废油，有的附着在轴上污染周边环境卫生；有的掉落到输送链条上，使整段链条污染，极难清理。因此，对于食品、药品等关注周围环境卫生的企业来说，如何将轴承座中多余的废油汇集并定向导出一直是一个急需解决的问题。

专利CN104455347A公开了一种轴承密封装置，包括传动轴、轴承、轴承盖、盖板；所述轴承盖与传动轴之间设有挡油盘；所述轴承盖与挡油盘之间设有密封圈；所述挡油盘中部开设有集油槽；所述集油槽内设置有导油孔；所述导油孔在集油槽内设置成三角形的集油口，另一端连通密封圈与轴承盖。

但在实际操作中，发明人发现，上述装置虽然可以将废油汇集于集油槽中，但由于集油槽设置于装置内部，废油无法导出，长时间使用时，会导致润滑效果降低、加快轴承损坏程度、降低轴承和轴承座的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的轴承座中废油无法定向导出的技术问题，提出一种可将轴承座中废油汇集并定向导出的轴承座用定向导油装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种轴承座用定向导油装置，包括轴承座、转轴和轴承，所述轴承位于所述轴承座内、套装在所述转轴外圆周上；所述轴承座用定向导油装置还包括密封垫，所述密封垫套装于所述转轴外圆周上；所述密封垫与所述轴承座边缘贴合，所述密封垫、轴承座、转轴和轴承之间形成汇油腔室；所述密封垫的一侧边缘设置有导油槽；所述导油槽将所述汇油腔室与外部空间连通形成导油通道。

作为优选，所述密封垫形状与所述轴承座形状一致，选自圆形、菱形或方形中的任意一种。

作为优选，所述导油槽选自方形开槽、U型开槽、圆形开槽或半圆形开槽中的任意一种。

作为优选，在所述密封垫上均布有若干个连接孔。

作为优选，所述密封垫与所述转轴之间嵌有油封。

作为优选，所述密封垫上设置有固定所述油封的凸缘。

作为优选，所述凸缘为环状。

作为优选，在所述密封垫上、相对于所述导油槽的另一侧边缘设置有突起，所述突起沿垂直于所述密封垫的方向向外突出。

作为优选，所述轴承座为凸台式外球面轴承座，所述密封垫设置为凸台式，所述油封嵌入所述密封垫的凸台中。

作为优选，所述轴承座为不具有腔室的外球面轴承座，所述轴承座中嵌有套在所述轴承外的尼龙垫圈；所述密封垫中部、所述转轴外侧设置有与所述导油槽相连通的圆形凹槽，所述圆形凹槽用于扩增所述汇油腔室的容积。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型通过密封垫将轴承座边缘密封，将转轴外圆周密封，使轴承座中废油汇集于汇油腔室中，并通过与汇油腔室相连通的导油槽定向导出，便于清理，避免了废油对周边环境的污染。

2、本实用新型将轴承座中的废油定向导出，可避免长时间使用时，由于废油无法导出引起的润滑效果降低、轴承损坏程度加快、轴承和轴承座的使用寿命降低等问题。

3、通过密封垫的密封作用，使本实用新型具有良好的密封效果，可有效地防止液体、灰尘等杂质进入轴承座，解决了轴承座中润滑油易被污染甚至乳化的问题。

4、本实用新型结构简单易加工，成本低廉，通用性较高，可适用于不同型号类型轴承座。

附图说明

图1为本实用新型示例性实施例提供的轴承座用定向导油装置的结构示意图；

图2为本实用新型示例性实施例提供的凸台式密封垫的主视图；

图3为本实用新型示例性实施例提供的凸台式密封垫的左视图；

图4为图1的仰视图；

图5为当轴承座为不具有腔室的外球面轴承座时对应的本实用新型结构示意图；

以上各图中：1、轴承座；2、转轴；3、轴承；4、密封垫；5、导油槽；6、汇油腔室；7、油封；8、尼龙垫圈；41、连接孔；42、突起；43、凸缘；44、凸台；45、凹槽。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

实施例：如图1所示，为了解决轴承座中废油的汇集并定向导出的问题，本实用新型提供了一种轴承座用定向导油装置，包括轴承座1、转轴2和轴承3，所述轴承3位于所述轴承座1内、套装在所述转轴2外圆周上；所述轴承座用定向导油装置还包括密封垫4，所述密封垫4套装于所述转轴2外圆周上；所述密封垫4与所述轴承座1边缘贴合，所述密封垫4、轴承座1、转轴2和轴承3之间形成汇油腔室6；所述密封垫4的一侧边缘设置有导油槽5；所述导油槽5将所述汇油腔室6与外部空间连通形成导油通道。

本实用新型中，所述密封垫4起密封作用：所述密封垫4套装于所述转轴2外圆周上，可以将所述转轴2外圆周密封，防止废油从所述转轴2处泄漏；所述密封垫4与所述轴承座1边缘贴合，可以将所述轴承座1的边缘密封，防止废油从所述轴承座1的边缘泄漏；因此，通过所述密封垫4的密封作用，可以将废油汇集到所述汇油腔室6中。所述导油槽5起导油作用：所述导油槽5将所述汇油腔室6与外部空间连通，形成导油通道；进一步，由于所述密封垫4的密封，使得汇集于所述汇油腔室6中的废油仅能通过导油通道定向导出。由上述可知，本实用新型实现了废油的汇集并定向导出，便于废油的清理，避免废油对周边环境的污染，同时，长时间使用时，避免了由于废油无法导出引起的润滑效果降低、轴承损坏程度加快、轴承和轴承座的使用寿命降低等问题。

为了适用于不同型号类型轴承座，所述密封垫4形状与所述轴承座1形状一致，如图2所示，所述密封垫4为方形。需要说明的是，根据选择的所述轴承座1的形状不同，所述密封垫4还可以为圆形、菱形或其他与所述轴承座1形状一致的形状，因此，本实用新型通用性较高，可适用于不同型号类型轴承座。

如图2所示，所述导油槽5示例性为方形开槽。需要说明的是，只要能起到连通所述汇油腔室6与外部空间的作用，所述导油槽5还可以为U型开槽、圆形开槽或半圆形开槽中的任意一种。可以理解的是，本实施例并不局限于上述所列举的导油槽的形状，还可以为本领域技术人员所熟知的其它合理形状。

为了使所述密封垫4与所述轴承座1边缘之间的密封效果更好，在所述密封垫4上均布有若干个连接孔41。在使用时，如图4所示，通过穿过连接孔41的连接件，可以将所述密封垫4与所述轴承座1紧固在一起，所述连接件可以为螺栓、螺钉、销钉。需要说明的是，本实施例并不局限于上述所列举的连接件，还可以为本领域技术人员所熟知的其它常用连接件。

如图1所示，为了使所述密封垫4与所述转轴2之间的密封效果更好，所述密封垫4与所述转轴2之间嵌有油封7。通过所述油封7，使所述密封垫4与所述转轴2之间进一步密封，密封效果更好，也可以有效地防止液体、灰尘等杂质从所述转轴2外圆周处进入所述轴承座1中，避免了所述轴承座1中润滑油被污染甚至乳化的问题。

如图3所示，为了固定嵌入的所述油封7，所述密封垫4上设置有固定所述油封7的凸缘43。在所述转轴2高速转动时，所述油封7在所述转轴2的带动下可能会沿所述转轴2的轴向移动，通过设置所述凸缘43，可以固定所述油封7，阻挡所述油封7的移动，避免所述油封7从所述密封垫4与所述转轴2之间脱出而导致泄漏的问题。

如图2、图3所示，为了使油封的固定效果更好，所述凸缘43为环状。通过将凸缘43设置为环状，可以使凸缘43的受力更均匀，固定效果更好。

为了防止液体、灰尘等杂质从所述密封垫4与所述轴承座1边缘之间的缝隙渗入，在所述密封垫4上、相对于所述导油槽5的另一侧边缘设置有突起42，所述突起42沿垂直于所述密封垫4的方向向外突出。通过所述突起42可以遮挡住所述密封垫4与所述轴承座1边缘的缝隙，可有效地防止液体、灰尘等杂质，从所述密封垫4与所述轴承座1边缘的缝隙进入所述轴承座1中，解决了所述轴承座1中润滑油易被污染甚至乳化的问题。

如图1、图3所示，当所述轴承座1为凸台式外球面轴承座时，为了增大所述汇油腔室6的体积，所述密封垫4设置为凸台式，所述油封7嵌入所述密封垫4的凸台44中。由于凸台式外球面轴承座本身具有腔室，将所述密封垫4设置为凸台式，一方面使所述汇油腔室6增大，有利于汇集更多的废油；另一方面，使得所述汇油腔室6呈阶梯状，更有利于废油的导出。

如图5所示，为了形成较大的所述汇油腔室6，当所述轴承座1为不具有腔室的外球面轴承座，所述轴承座1中嵌有套在所述轴承3外的尼龙垫圈8；所述密封垫4中部、所述转轴2外侧设置有与所述导油槽5相连通的圆形凹槽45，所述圆形凹槽45用于扩增所述汇油腔室6的容积。通过在所述密封垫4中部设置的所述凹槽45，可以使所述密封垫4、轴承座1、转轴2和轴承3之间形成较大的所述汇油腔室6，有利于废油的汇集和定向导出。同时，通过上述设置，使本实用新型同样适用于不具有腔室的轴承座，使本实用新型具有较高通用性。