一种紧凑型三位四通手扳阀的制作方法

本实用新型涉及一种气动元件控制阀，尤其涉及一种紧凑型三位四通手扳阀。

背景技术：

手扳阀广泛应用于各种管路控制中，一阀一气路的控制模式已经不能满足需求，因此，多通路气阀越来越常见，传统的三位三通手扳阀通常只能带动一个气缸，当需要同时带动两个气缸时，在管路上增加分气装置，使得气管比较复杂，同时流量也受影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能同时对两个气动元件进行控制的紧凑型三位四通手扳阀。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种紧凑型三位四通手扳阀，包括阀体、阀芯、手柄座、端盖、手柄、第一空腔和第二空腔；阀体的两端分别设有端盖和手柄座，手柄的一端设置在手柄座内，另一端延伸至手柄座的外部，阀芯设置在阀体内，且与阀体同轴设置，阀芯的一端与手柄的一端转动连接，手动扳动手柄的另一端，可带动阀芯在阀体内作往复运动，阀芯的另一端与端盖活动连接，阀体上设有分别与外部气动装置的气口相连通的第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔相连通，阀芯上还固定设有第一通气口和第二通气口，当手柄不扳动时，手柄和阀芯垂直，第一空腔和第二空腔与第一通气口和第二通气口均不连通，当手柄朝端盖所在的方向扳动时，阀芯朝远离端盖的方向移动，使得第一通气口与第一空腔和第二空腔相连通，当手柄朝远离端盖所在的方向扳动时，阀芯朝靠近端盖的方向移动，使得第二通气口与第一空腔和第二空腔相连通。

进一步：第一通气口为进气口，第二通气口为出气口。

进一步：第一空腔和第二空腔通过过气孔相连通，过气孔设置在阀体内。

进一步：阀芯的另一端与端盖之间设有弹簧，阀芯的另一端通过弹簧与端盖活动连接。

进一步：阀芯的另一端和端盖之间还设有弹簧座，弹簧设置在弹簧座上。

进一步：阀芯与阀体的内壁之间设有密封圈。

进一步：手柄座内在靠近阀芯的位置设有用于给阀芯定位的定位钢珠，定位钢珠与阀芯相接触。

进一步：手柄上设有防滑的凸起。

基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、工作效率高，能同时带动两个气动装置，节约成本；

2、控制灵活，通过第一空腔和第二空腔与第一通气口和第二通气口的连通和关闭，可使气动装置连接的负载可在任何位置停止，或者重新移动；

3、结构简单，第一空腔和第二空腔相互连通，即可实现同时带动两个气动装置工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图结构示意图；

图3为三位三通手扳阀连接一个气动装置的结构示意图；

图4为本实用新型连接两个气动装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、阀体，2、阀芯，3、手柄座，4、端盖，5、手柄，6、第一空腔，7、第二空腔，8、第一通气口，9、第二通气口，10、弹簧，11、弹簧座，12、密封圈，13、过气孔，14、定位钢珠，15，第三通气口，16、负载，17、气缸，18、活塞杆，19、第四通气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种紧凑型三位四通手扳阀，包括阀体1、阀芯2、手柄座3、端盖4、手柄5、第一空腔6和第二空腔7；阀体1的两端分别设有端盖4和手柄座3，手柄5的一端设置在手柄座3内，另一端延伸至手柄座3外部，阀芯2设置在阀体1内，且与阀体1同轴设置，阀芯2的一端与手柄5的一端转动连接，手动扳动手柄5的另一端，可带动阀芯2在阀体1内作往复运动，阀芯2的另一端与端盖4活动连接，阀体1上设有分别与外部气动装置的气口相连通的第一空腔6和第二空腔7，第一空腔6和第二空腔7相连通，阀芯2上还固定设有第一通气口8和第二通气口9，当手柄5不扳动时，手柄5与阀芯2垂直，第一空腔6和第二空腔7与第一通气口8和第二通气口9均不连通，当手柄5朝端盖4所在的方向扳动时，阀芯2朝远离端盖4的方向移动，使得第一通气口8与第一空腔6和第二空腔7相连通，当手柄5朝远离端盖4所在的方向扳动时，阀芯2朝靠近端盖4的方向移动，使得第二通气口8与第一空腔6和第二空腔7相连通。

本实用新型的一种紧凑型三位四通手扳阀，工作效率高，能同时带动两个气动装置，节约成本；控制灵活，通过第一空腔6和第二空腔7与第一通气口8和第二通气口9的连通和关闭，可使气动装置连接的负载16可在任何位置停止，或者重新移动；结构简单，第一空腔6和第二空腔7相互连通，即可实现同时带动两个气动装置工作。

第一通气口8为进气口，第二通气口9为出气口。

第一空腔6和第二空腔7通过过气孔13相连通，过气孔13设置在阀体1内。

阀芯2的另一端与端盖4之间设有弹簧10，阀芯2的另一端通过弹簧10与端盖4活动连接。

阀芯2的另一端和端盖4之间还设有弹簧座11，弹簧10设置在弹簧座11上。

阀芯2与阀体1的内壁之间设有密封圈12。

手柄座3内在靠近阀芯2的位置设有用于给阀芯2定位的定位钢珠14，定位钢珠14与阀芯2相接触。

手柄5上设有防滑的凸起。

图3为只有一个空腔的手扳阀的结构示意图，气缸17竖直放置，阀体1水平放置，手柄5不旋转时，手柄5与阀芯2垂直设置，第一空腔6和第一通气口8以及第一空腔6和第二通气口9均断开，不连通，负载16既不能上升，也不能下降；当手柄5左扳时，阀芯2朝右移动，使得第一通气口8朝右移动，与第一空腔6相连通，第一空腔6与气缸中的第三通气口15相连通，气流从第一通气口8进入，流向第一空腔6，并流进气缸17内，推动气缸17内的活塞向上移动，活塞杆18带动负载16上移；当手柄5松开时，在弹簧10复位力作用下，手柄5回到原来的位置，气路截断，负载16停止移动；当手柄5右扳，阀芯2向左移动，使得第二通气口9与第一空腔6相连通，气流从第三通气口15流向第一空腔6，再从第一空腔6流进第二通气口9，由第二通气口9排出，负载16带动活塞下降；当手柄5松开时，在弹簧11复位力作用下，手柄5回到原来的位置，气路截断，负载16停止移动。

本实用新型的图4在图3的基础上增加了第二空腔7和另一个气缸17，第二空腔7与气缸17的第四通气口19相连接，手柄5左扳，第一通气口8朝右移动，与第一空腔6相连通，进入到第一空腔6内的气流可通过过气孔13同时进入至至第二空腔7内，同时使两个气缸17内的活塞上移，带动两个负载上16移；手柄5右扳，阀芯2向左移动，使得第二通气口9与第一空腔6和第二空腔7相连通，两个气缸内气流分别从第三通气口15和第四通气口19流向第一空腔6和第二空腔7，再流出第二通气口9，活塞向下移动，负载16也下移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。