一种注脂泵柱塞结构的制作方法

本实用新型涉及一种注脂泵柱塞结构。

背景技术：

油脂柱塞泵主要应用轴承油脂润滑领域，如风电领域发电机两端轴承润滑及钢铁冶炼设备轴承润滑等。如图1所示，柱塞泵驱动主要由凸轮机构驱动，凸轮与柱塞泵的柱塞构成一组摩擦副，常规结构为凸轮与柱塞直接进行接触摩擦，长时间运行后造成柱塞端头与凸轮外表面不同程度的磨损，这种磨损造成了磨料混入油脂中，造成的润滑脂的污染，杂质最终随油脂进入设备轴承中，造成轴承过早点蚀，另如果有过滤装置的话，也会造成滤网过早堵塞而最终影响泵出油量，最终造成设备润滑不良而故障检修。另外，现有柱塞注脂泵输出能力不可调，不同的管路压力直接影响泵输出的油脂流量，现实中经常发生有泵能力匹配不当的情况发生，一种情况造成过量润滑造成油脂浪费和污染环境；另一种情况造成油量不足，润滑不充分，轴承温升高最终轴承寿命降低造成停机检修。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种注脂泵柱塞结构。本实用新型采用的技术手段如下：

一种注脂泵柱塞结构，包括柱塞主体和设置在柱塞主体端部的轴承，所述轴承的中心轴垂直于柱塞主体的中心轴。

进一步地，所述柱塞主体包括杆体和套设于杆体端部的筒体，所述筒体在杆体的轴向上位置可调，所述筒体远离杆体的一端设有轴承支架，所述轴承安装在轴承支架的安装轴上。

进一步地，所述杆体的端部设有外螺纹，所述筒体通过螺纹连接在杆体的端部并通过锁紧螺母紧固。

进一步地，所述筒体上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有将筒体紧固于杆体上的顶丝。

进一步地，所述筒体上设有螺纹通孔，所述杆体的相应位置上设有轴向上分布的多个螺纹通孔或螺纹盲孔，所述杆体和筒体通过螺钉相互固定。

与现有技术比较，本实用新型所述的注脂泵柱塞结构采用轴承凸轮滚动机构，将干摩擦转变成滚动摩擦，大大降低了接触摩擦影响，同时新增加的轴承也不用担心润滑问题，因为轴承与泵同浸在油脂中，故本实用新型从根本上解决了干摩擦带来的不良影响，应用领域广泛，极具市场前景。另外，本实用新型能通过调整筒体和柱塞主体的相对位置进行柱塞长度的调整，泵体固定不动，只通过调节柱塞杆的长度即可实现输出量的调整，根据不同的工况进行输出流量调节最终达到合理的匹配，提高润滑质量降低设备故障率发生，提高环境及经济效益。

附图说明

图1是现有注脂泵的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的实施状态示意图。

图3是本实用新型实施例一实施状态的介质输出示意图。

图4是本实用新型实施例一实施状态的介质输入示意图。

图5是本实用新型实施例一调整柱塞长度后的实施状态示意图。

图6是本实用新型实施例二的实施状态示意图。

图7是本实用新型实施例三的实施状态示意图。

具体实施方式

实施例一

如图2至图5所示，一种注脂泵柱塞结构，包括柱塞主体1和设置在柱塞主体1端部的轴承2，所述轴承2的中心轴垂直于柱塞主体1的中心轴，在注脂泵上，与凸轮3的旋转轴平行，凸轮3被驱动轴4驱动旋转时，柱塞端部的轴承2与凸轮3接触，并以相反的方向旋转，与凸轮3之间转化为滚动摩擦，降低对柱塞的磨损作用。

所述柱塞主体1包括杆体5和套设于杆体5端部的筒体6，所述筒体6在杆体5的轴向上位置可调，所述筒体6远离杆体5的一端设有轴承支架7，轴承支架7包括两个侧架和固定在侧架之间的安装轴，所述轴承2安装在轴承支架7安装轴上。所述杆体5的端部设有外螺纹，所述筒体6通过螺纹连接在杆体5的端部并通过锁紧螺母8紧固。使用时，将柱塞主体1安装在泵体14的腔体15内，所述泵体14上设有介质进口12和介质出口13，所述介质出口13处设有单向阀，泵体14内还能使柱塞复位的弹性件，所述介质进口12设置于腔体15的侧壁上，本实施例的介质出口13设置在所述腔体15的端部，柱塞被凸轮3驱动并通过弹性件复位，凸轮的旋转中心处设有驱动轴4，在柱塞被推进时，柱塞端部先移动至介质进口12处，然后将腔体内的介质经过介质出口13推出，之后凸轮3继续旋转，柱塞逐渐复位，由于介质出口13处设有单向阀，柱塞与介质出口13之间的形成真空，在柱塞端部移动至介质进口12处时，将介质吸入腔体15内，然后推进柱塞进行下一个行程。由于柱塞在介质进口12和介质出口13之间的行程为压缩行程，因此调整柱塞长度后，柱塞的整体行程不变，压缩行程变化，进而改变注脂泵的输出量。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述筒体6上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有将筒体6紧固于杆体上的顶丝9，需要调整长度时，将顶丝9拧下，调整筒体6至合适的位置，将顶丝9拧入顶紧即可。本实施例的其他结构与实施例一相同。

实施例三

如图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述筒体6上设有螺纹通孔，所述杆体5的相应位置上设有轴向上依次排列的多个螺纹通孔或螺纹盲孔10，所述杆体5和筒体6通过螺钉11相互固定，需要调整长度时，将螺钉11拧下，调整筒体6的位置，将螺钉11合适的螺纹盲孔10即可。本实施例的其他结构与实施例一相同。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。