一种分离型接头的制作方法

本实用新型涉及一种分离型接头，具体涉及一种用于通信微管或微缆的分离型接头。

背景技术：

用于通信微管或微缆的接头，通常包括接头本体，所述接头本体内设置有导通接头本体两端的本体内腔，所述本体内腔设置有卡件与密封圈，现有的接头，存在难安装、部分容易裸露、热胀冷缩易退出失效的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便安装、稳定密封的分离型接头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分离型接头，包括接头本体，所述接头本体内设置有导通接头本体两端的本体内腔，所述本体内腔设置有卡件与密封圈，所述接头本体包括第一半体与第二半体，所述第一半体设置有第一内腔，所述第一半体对应第一内腔的两侧分别设置有第一连接壁，所述第二半体设置有第二内腔，所述第二半体对应第二内腔的两侧分别设置有第一连接壁，所述第一连接壁与第二连接壁之间设置有卡扣机构，所述第一半体与第二半体通过卡扣机构扣合后所述第一内腔与第二内腔构成所述本体内腔。

通过采用上述技术方案，使第一半体与第二半体通过卡扣机构相扣合便能方便的进行安装，并且能够有效的保证密封的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接壁的两侧分别设置有卡块与卡孔，所述第二连接壁的两侧设置有分别与第一连接壁的卡块与卡孔相适配的卡孔与卡块，所述卡孔与卡块构成所述卡扣机构。

通过采用上述技术方案，使得第一半体与第二半体能够更加稳固的扣紧，进一步提高密封的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡件设置有一侧开口的柱形孔，所述柱形孔的内壁上呈螺旋状设置有凸筋。

通过采用上述技术方案，安装时微管旋进卡件内，防止脱离。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈包括环状本体，所述环状本体上设置有缺口，所述密封圈相对卡件另一端的本体内腔的内壁设置为锥形面，所述锥形面的内径由对应密封圈一端至相对密封圈另一端逐渐减小设置。

通过采用上述技术方案，微管旋进卡件时，顶压密封圈沿锥形面移动时，使得密封圈得到进一步压紧，从而更进一步提高了密封的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接壁与第二连接壁之间设置有定位机构，所述第一连接壁的两侧分别设置有定位凸块与定位孔，所述第二连接壁的两侧设置有分别与第一连接壁的定位凸块与定位孔相适配的定位孔与定位凸块，所述定位凸块与定位孔构成所述卡扣机构。

通过采用上述技术方案，使得安装时第一半体与第二半体能够方便定位安装，并且安装后防止两者在轴向发生相对移动。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为本实用新型实施例的结构爆炸图一；

图3为本实用新型实施例的结构爆炸图二。

具体实施方式

参见附图1至附图3，本实用新型公开的分离型接头，包括接头本体1，所述接头本体1内设置有导通接头本体1两端的本体内腔，所述本体内腔设置有卡件2与密封圈4，所述接头本体1包括第一半体11与第二半体12，所述第一半体11设置有第一内腔111，所述第一半体11对应第一内腔111的两侧分别设置有第一连接壁112，所述第二半体12设置有第二内腔121，所述第二半体12对应第二内腔121的两侧分别设置有第一连接壁112，所述第一连接壁112与第二连接壁122之间设置有卡扣机构，所述第一半体11与第二半体12通过卡扣机构扣合后所述第一内腔111与第二内腔121构成所述本体内腔。通过采用上述技术方案，使第一半体11与第二半体12通过卡扣机构相扣合便能方便的进行安装，并且能够有效的保证密封的稳定性。

本实施例进一步设置为：所述第一连接壁112的两侧分别设置有卡块31与卡孔32，所述第二连接壁122的两侧设置有分别与第一连接壁112的卡块31与卡孔32相适配的卡孔32与卡块31，所述卡孔32与卡块31构成所述卡扣机构。通过采用上述技术方案，使得第一半体11与第二半体12能够更加稳固的扣紧，进一步提高密封的稳定性。

本实施例进一步设置为：所述卡件2设置有一侧开口的柱形孔21，所述柱形孔21的内壁上呈螺旋状设置有凸筋22。通过采用上述技术方案，安装时微管旋进卡件2内，防止脱离。

本实施例进一步设置为：所述密封圈4包括环状本体4131，所述环状本体4131上设置有缺口42，所述密封圈4相对卡件2另一端的本体内腔的内壁设置为锥形面101，所述锥形面101的内径由对应密封圈4一端至相对密封圈4另一端逐渐减小设置。通过采用上述技术方案，微管旋进卡件2时，顶压密封圈4沿锥形面101移动时，使得密封圈4得到进一步压紧，从而更进一步提高了密封的稳定性。

本实施例进一步设置为：所述第一连接壁112与第二连接壁122之间设置有定位机构，所述第一连接壁112的两侧分别设置有定位凸块51与定位孔52，所述第二连接壁122的两侧设置有分别与第一连接壁112的定位凸块51与定位孔52相适配的定位孔52与定位凸块51，所述定位凸块51与定位孔52构成所述卡扣机构。通过采用上述技术方案，使得安装时第一半体11与第二半体12能够方便定位安装，并且安装后防止两者在轴向发生相对移动。