本实用新型涉及一种驱动工具，特别涉及一种电动执行器与阀门的连接法兰。
背景技术：
电动执行器是一种将电能转化为机械能的专用驱动工具。传统的电动执行器主要由外壳、设于外壳内的电机、与电机联动的齿轮组及与齿轮组联动的偏心传动轴及与偏心传动轴联动的输出轴组成。
传统的电动执行器通过其外壳与外部的阀门实施安装，外壳上开设有与阀门上适配的安装孔，此类安装孔通常为四个为一组，且四个安装孔处于外壳上对称中心设置，各安装孔的孔距保持一致。然而由于目前的电动执行器可针对不同型号的阀门实施运用，不同型号阀门上的适配孔具有多种国家标准，为了使电动执行器能够与多种阀门实施适配，通常会在外壳上设置多组安装孔，各组安装孔皆为对称中心设置，且沿外壳表面的轴线呈并列排布，各安装孔与轴线之间的夹角为九十度。然而，根据阀门上适配孔的国家标准，以三组安装孔为例，三组安装孔可沿外壳表面轴线并列设置，但三组安装孔的直径发生变化时，则三组安装孔之间的孔壁会出现交叉，因此此种加工方式无法实现。为了即能与适配孔的标准一致，又能实现电动执行器可与多种不同型号的阀门实施安装，该领域技术人员将三组安装孔中的第二组安装孔脱离外壳的轴线实施加工，使该安装孔与轴线之间的夹角变更为三十至四十五度，这样设置后，三组安装孔之间的孔壁则不会出现交叉的情况，但在安装过程中，如若需要使用上述的第二组安装孔，则电动执行器与阀门的安装角度会发生变化，不仅不够美观，而且占用空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可根据需要进行调节、可使电动执行器与多种不同型号阀门适配、安装角度保持一致、结构简单的电动执行器与阀门的连接法兰。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电动执行器与阀门的连接法兰，包括有盘状的法兰本体，其特征在于：所述的法兰本体上开设有至少一组设于法兰本体表面且对称中心设置的阀门连接安装孔及供电动执行器外壳安装的外壳安装孔，所述的每组阀门连接安装孔分别具有四个相同孔距的安装孔，所述的阀门连接安装孔沿法兰本体表面与电动执行器外壳对应的轴线设置，所述的法兰本体表面上位于设置阀门连接安装孔的任意一侧开设有与法兰本体表面轴线具有夹角的辅助安装孔。
采用上述技术方案，通过在法兰本体上开设置至少一组沿法兰本体表面轴线且对称中心设置的阀门连接安装孔以及偏离轴线且处于阀门连接安装孔任意一侧的辅助安装孔，当法兰本体与电动执行器的外壳实施连接后，使电动执行器至少可与两种不同型号的阀门实施安装，而且安装时可通过旋转法兰本体，使电动执行器与阀门之间的安装角度不会发生变化。
本实用新型进一步设置为：法兰本体上开设有两组沿法兰本体表面轴线并列且对称中心设置的阀门连接安装孔，所述的辅助安装孔处于两组阀门连接安装孔之间。
其中，辅助安装孔与法兰本体表面轴线之间的夹角为十至八十度。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，布局合理。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种电动执行器与阀门的连接法兰，包括有盘状的法兰本体1，法兰本体1上开设有至少一组设于法兰本体1表面且对称中心设置的阀门连接安装孔11及供电动执行器外壳安装的外壳安装孔12，每组阀门连接安装孔11分别具有四个相同孔距的安装孔，阀门连接安装孔11沿法兰本体1表面与电动执行器外壳对应的轴线13设置，法兰本体1表面上位于设置阀门连接安装孔11的任意一侧开设有与法兰本体1表面轴线13具有夹角的辅助安装孔14。上述方案中，通过在法兰本体1上开设置至少一组沿法兰本体1表面轴线14且对称中心设置的阀门连接安装孔11以及偏离轴线13且处于阀门连接安装孔11任意一侧的辅助安装孔14，当法兰本体1与电动执行器的外壳实施连接后，使电动执行器至少可与两种不同型号的阀门实施安装，而且安装时可通过旋转法兰本体1，使电动执行器与阀门之间的安装角度不会发生变化。
在本实用新型实施例中，法兰本体1上开设有两组沿法兰本体1表面轴线13并列且对称中心设置的阀门连接安装孔11，辅助安装孔14处于两组阀门连接安装孔11之间。需要进一步说明的是，根据阀门上适配孔的国家标准，法兰本体1上可以以上述三组安装孔为例，而设置更多组的安装孔。
在本实用新型实施例中，为了使辅助安装孔14符合阀门的国家标准，辅助安装孔14与法兰本体1表面轴线13之间的夹角为十至八十度。