一种导向轴的制作方法

本实用新型涉及机械连接领域，更具体地说，涉及一种导向轴。

背景技术：

在机械零部件的连接中，铰接是一种常用的连接方式，请参阅图1所示，即一个零件的某个部位做成叉头1形状，另外一个零件的某个部位做成扁头3形状，叉头1和扁头3上都开有一个孔，然后将一根轴2通过扁头1和叉头上的孔3将两个零件连接起来。

在这种情形中，要求叉头1和扁头3上的孔必须有很好的对中，也就是必须有较高的同轴度，才能使销轴2顺利地通过叉头和扁头上的孔进行安装。如果没有较高的同轴度，叉头1上的孔和扁头3上的孔发生错位，轴就无法通过扁头3进行连接安装。

在实际操作中，由于扁头3和叉头1在连接前是彼此分离的，缺少定位，使得两个孔往很难保证具有良好的同轴度，从而使得安装销轴非常不便。

针对上述问题，目前所采取的解决方法是请参阅图2所示，对轴4的顶端进行倒角41处理，利用倒角41在轴4的顶端形成一个锥度，从而使轴4具有一定的导向功能，但这种方法只适合两孔错位程度不大的情况下，如在一些大型零件或者错位程度较大的情况下就不能适用了，因此目前就需要能够适用于上述情况下的一种装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种导向轴，能够方便快捷的使大型零件或者错位程度较大的两个零件之间实现铰接。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种导向轴，包括导向块和轴体，导向块具有数块，沿轴体的前端上轴向开设有数道与导向块相匹配的键槽，导向块设于轴体上对应的键槽内，导向块与轴体组合形成的整体，其径向截面呈一整圆形，所述键槽的前端设置呈斜面。

所述的导向块不少于两块。

所述的轴体后端上还设有用以止挡导向块的挡块。

在上述的技术方案中，本实用新型具有以下几点有益效果：

1.本实用新型导向可靠，使用方便；

2.本实用新型结构简单，制作费用低廉。

附图说明

图1是常用铰接的连接方法示意图；

图2是现有技术铰接的示意图；

图3a是本实用新型的结构示意图；

图3b是图3a的左视图；

图4a是本实用新型轴体的结构示意图；

图4b是图4a的左视图；

图5a是本实用新型导向块的结构示意图；

图5b是图5a的左视图；

图6a、图6b和图6c是本实用新型使用的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图3a至图5b所示，本实用新型所提供的一种导向轴，包括导向块11和轴体12，导向块11具有数块，本实施例中采用两块导向块11，沿轴体12的前端上轴向开设有数道与导向块11相匹配的键槽13，本实施例中键槽13开设有两道，并对称开设在轴体12上、下两端上，键槽13的宽度要与导向块11的宽度相匹配，导向块11对应的插入于轴体12上所开设的键槽13内，使得导向块11与轴体12组合形成一个径向截面呈一整圆形的整体，整圆的直径大小要与所需安装零件上孔的内径大小相匹配，另外，所述键槽13的前端位置设置呈一个斜面。

较佳的，所述的轴体12后端上还设有用以止挡导向块11的挡块14。

结合图6a所示，本实用新型所提供的一种导向轴的使用方法，先将每块导向块11的中部位置都放置于轴体12上对应的键槽13前端位置内，由于键槽13前端位置时设置呈具有一定斜度的斜面，所以此时的两块导向块11的前端部位都向内靠拢，构成了一个A字形的锲形结构。然后，将本导向轴插入叉头15的孔16和扁头17的孔18内，此时，导向块11的前端先进入到扁头17的孔18内，导向块11的中部随着轴体12进入至叉头15的孔16，导向块11的后端则在叉头15的孔16外部，而轴体12仅插入在叉头15的孔16内部。

结合图6b所示，轴体12在外力的作用下逐渐向孔16、18内移动，导向块11在键槽13前端斜面的推动下，由倾斜逐渐转变为平行状态，这样就使得导向块11和轴体12合为一个整圆的整体，先前已经进入扁头17的孔18的导向块11前端则带动扁头17进行径向位移，直至扁头17的孔18中心与叉头15的孔16中心重合。

结合图6c所示，当扁头17的孔18中心与叉头15的孔16中心重合后，轴体12就可以顺利的进入至叉头15的孔16，完成叉头15与扁头17之间的铰接连接，此时，导向块11的后端沿键槽13滑向轴体12的后端，由挡块14止挡住导向块11后，导向块11与轴体12之间也形成了一个完整的导向轴。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。