一种新型预针刺机曲柄箱的制作方法

本实用新型涉及一种新型预针刺机曲柄箱。

背景技术：

目前，在无纺布领域内，预针刺机上使用的双轴曲柄箱，其润滑油加注量很多，使曲柄箱的导杆腔充满润滑油。加工后的曲柄箱，端面主轴与两推杆间有很高精度的垂直度，以此来保证曲柄箱带动针刺部件工作运转，推杆和曲柄箱导套处在润滑油膜的辅助下能顺利滑移。但由于零部件在加工制造和装配过程中难免出现些许误差，使得导杆腔内充满了大量的润滑油，过多的润滑油会顺着推杆的往复移动，渗出曲柄箱，渗出的润滑油会黏黏空气中的灰尘及毛羽，导致纺织工作环境质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型预针刺机曲柄箱，本装置通过在曲柄箱内导杆腔上增设环形凸台，有效解决了过多润滑油进入导杆腔内的问题，从而避免了推杆处润滑油渗出的现象。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型预针刺机曲柄箱，包括下箱体，在所述下箱体的箱底上设置有导杆腔，在所述导杆腔上端设置有与导杆腔同轴的环形凸台，在所述环形凸台的上端面设置有四个沿其圆周方向均匀分布的固定螺纹孔，一封盖装置设置在所述环形凸台的上端面上，所述下箱体的上端面到箱底最低平面的垂直距离为H，395mm≤H≤430mm。

优选的，所述封盖装置为一环形盖板，在所述环形盖板上设置有四个与所述固定螺纹孔相对的通孔。

进一步的，所述环形盖板的内侧壁与所述导杆腔内导杆的外侧壁之间的间隙为δ₁，2mm≤δ₁≤3mm。

优选的，所述封盖装置为两个可对接的半环形盖板，在每一个所述半环形盖板上均设置有两个与所述固定螺纹孔相对的通孔。

进一步的，所述半环形盖板的内侧壁与所述导杆腔内导杆的外侧壁之间的间隙为δ₂，2mm≤δ₂≤3mm。

优选的，在所述环形凸台的外侧对称设置有加强筋板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的环形凸台在正常的工作条件下，提高了润滑油进入到导杆腔的入口水平高度，由于入口水平高度的提高，减小了入口处润滑油所承受的自身的压力，从而减小了润滑油进入到导杆腔的压力，使得润滑油缓慢进入到导杆腔内；在环形凸台上设置的封盖装置能够进一步限制润滑油进入导杆腔的入口间隙，由于封盖封盖装置的限制作用，只使得少量润滑油进入到导杆腔内，在导杆运动时，润滑油不会发生因量太多而被导杆挤压产生局部高压喷射的现象，即而避免了润滑油泄漏现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为环形封盖板结构示意图；

图3为半环形封盖板结构示意图；

图4为箱底处剖视图；

图中：1下箱体、11箱底、12导杆腔、2环形凸台、21加强筋板、22固定螺纹孔、3封盖装置、31半环形盖板、311通孔、32环形盖板、321通孔、H箱底底平面到下箱体上端面的垂直距离。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种新型预针刺机曲柄箱(如图1所示)，包括下箱体1，在所述下箱体1的箱底11上设置有导杆腔12，在所述导杆腔12上端设置有与导杆腔12同轴的环形凸台2，在工作过程中，下箱体1内的导杆穿过环形凸台2进入到导杆腔12内，在所述环形凸台2的上端面设置有四个沿其圆周方向均匀分布的固定螺纹孔22，一封盖装置设置在所述环形凸台的上端面上，所述下箱体1的上端面到箱底11最低水平面的垂直距离为H(如图4所示)，395mm≤H≤430mm，考虑到导杆的运动形成及环形凸台2的增设，在本具体实施例中，将H的值优选为428mm，这样环形凸台2的增加不会影响导杆的行程，同时使得下箱体1内润滑油池的容量提升到25L左右，可加大下箱体1内润滑油的润滑散热效果；为了加强环形凸台2的固定强度，在此，在环形凸台2的外侧对称设置两个加强筋板21。

本具体实施例中，优选设计了封盖装置3的两种具体实施例，封盖装置3的第一种具体实施例为；所述封盖装置为一环形盖板32(如图2所示)，在所述环形盖板32上设置有四个与所述固定螺纹孔22相对的通孔321，且所述环形盖板32的内侧壁与所述导杆腔12内导杆的外侧壁之间的间隙为δ₁，2mm≤δ₁≤3mm，优选的δ₁的值选为2.5mm，环形盖板32通过螺栓固定在环形凸台2上端面上；为了便于封盖装置3的装配安装，在此，设计了封盖装置3的第二种具体实施：所述封盖装置3为两个可对接的半环形盖板31(如图3所示)，在每一个所述半环形盖板31上均设置有两个与所述固定螺纹孔22相对的通孔311，两个半环形盖板31通过螺栓固定在环形凸台2上，所述半环形盖板31的内侧壁与所述导杆腔12内导杆的外侧壁之间的间隙为δ₂，2mm≤δ₂≤3mm，在本具体实施例中δ₂的值优选为2.5mm，使用两个半环形盖板31进行封盖导杆腔12，可在重要零件都安装完之后，再安装半环形盖板31，这样简化了安装工艺。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。