泄压阀的制作方法

本实用新型涉及一种泄压阀。

背景技术：

泄压阀又名安全阀，是一种能够根据系统内部工作压力而自动启闭的阀，一般安装于封闭系统的设备或管路上以保护系统安全。当设备或管道内部的压力超过泄压阀的设定压力时，即自动开启泄压，保证设备或管道内的介质压力在设定压力之下，从而保护设备或管道的安全，防止发生意外。

目前常用的泄压阀通常仅设有全开和全关两种工作状态，在系统内部压力较大时，泄压阀的启闭会对设备或管道内介质的压力分配产生较大冲击，使得系统内其他设备的运行也受到影响，特别是需要较平稳输入或输出介质的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种根据系统压力自动调节泄压速度的泄压阀。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种泄压阀，其包括阀体、活塞和弹簧，所述阀体具有一柱状内腔，所述活塞可往复移动地设置于所述内腔；所述阀体开设有至少一条长条形的泄压槽，所述泄压槽连通所述内腔和所述阀体的外部，并且所述泄压槽的中心线任一点切线与所述内腔的轴线平行或成锐角；所述内腔两端分别为压力入口和尾端，所述活塞分隔所述压力入口和所述泄压槽；所述弹簧连接所述活塞和所述阀体，并且所述弹簧作用于所述活塞的回复力方向指向所述压力入口。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧为螺旋弹簧。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧一端抵靠所述尾端，另一端抵靠所述活塞。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧为压缩弹簧，所述尾端套设有调压旋钮，所述调压旋钮与所述阀体螺纹连接，所述弹簧一端抵靠所述调压旋钮，另一端抵靠所述活塞。

根据本实用新型的一个实施例，所述调压旋钮外侧表面设置有防滑纹。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧为拉伸弹簧。

根据本实用新型的一个实施例，所述活塞连接有拉钩，所述拉钩经所述泄压槽伸出所述阀体，所述弹簧一端连接于所述拉钩，另一端连接于所述阀体。

根据本实用新型的一个实施例，所述泄压阀还包括止动装置，所述止动装置设置于所述活塞和所述压力入口之间，用于限定所述活塞的行程。

根据本实用新型的一个实施例，所述止动装置为突出于所述内腔表面的限位凸块，所述弹簧的回复力作用将所述活塞抵靠在所述限位凸块上。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位凸块为环形。

根据本实用新型的一个实施例，所述泄压槽的数量为两条、三条或四条。

本实用新型公开的泄压阀，能根据系统压力自动调节泄压速度，避免了泄压阀突然启闭对系统内设备造成的冲击，减少了系统压力的巨幅波动，且实现简易，故障率低，成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种泄压阀；

图2为图1中泄压阀的剖视图，用于示出其内部结构；

图3为图1中泄压阀的剖视图，用于示出其工作原理；

图4为本实用新型又一种泄压阀的剖视图，用于示出其内部结构和工作原理；

图5为本实用新型又一种泄压阀；

图6为图5中泄压阀的剖视图，用于示出其内部结构和工作原理；

图7为本实用新型又一种泄压阀；

图8为图7中泄压阀的剖视图，用于示出其内部结构和工作原理；

图9为本实用新型又一种泄压阀的剖视图，用于示出其内部结构和工作原理。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例一

参考图1和图2，用于压缩空气管路的泄压阀，包括阀体1，阀体1为薄壁圆筒状，其具有一内腔。阀体1具有两端：压力入口12和尾端13，其中压力入口12用于连接压力管路，并使得带有压力的气体进入阀体1的内腔。尾端13封闭，靠近压力入口12的内腔表面设置有一圈限位凸块11。

阀体1内部的内腔中设有活塞2和弹簧3，活塞2可沿内腔的内壁往复移动，弹簧3为压缩弹簧，其一端抵靠于尾端13，另一端抵靠于活塞2，并将活塞2向压力入口12推动而抵靠在限位凸块11上。

阀体1的筒壁上还开设有一长条形的泄压槽4，泄压槽4开设在活塞2和底端13之间。泄压槽4连通阀体1的内腔和外部大气。在活塞2抵靠限位凸块11时，泄压槽4和压力入口12由活塞分隔开，此时压力入口12并不与泄压槽4相通，也即并不与外界大气相通，工作气体被封闭在系统内部。

图3示出了泄压阀的工作原理。系统内气体压力为p，在活塞2的截面(面积为A)上施加压力

F₁＝pA

气压p不断增大，F₁也不断增大。在不考虑摩擦的情况下，当F₁超过弹簧3给活塞2施加的回复力F时，活塞2开始向尾端13的方向移动，并随后将泄压槽4的一部分暴露于阀体1的内腔，使得压力入口12通过这部分暴露于内腔的泄压槽4与外界相通，泄压阀开始泄压。若压力p继续增大，活塞2继续向尾端13移动，暴露的泄压槽4面积更大，泄压也就更快。假设泄压槽4的暴露长度为x，弹簧的弹性系数为k，泄压槽4刚刚与压力入口12相通时弹簧3提供的回复力大小为F₀，弹簧3提供的回复力大小为F，则

F＝F₀+kx

而不考虑气压p波动的情况下，有

F＝F₁

则由以上可知，泄压阀工作在泄压状态时，x＝(A/k)p-F₀/k。

其中，x为0或负值表明泄压阀没有工作在泄压模式下。由此可知，该泄压阀中泄压槽4的开度与系统工作压力p成线性关系，并且容易推得增加弹簧3的弹性系数k(即将弹簧3换成更“硬”的弹簧)、增加弹簧3的初始压缩量、增加泄压槽4与压力入口12的距离以及减小活塞2的截面积A均可增大系统开始泄压的气压。

当系统压力减小到一定程度，活塞2向压力入口12的方向移动，重新将压力入口12和泄压槽4隔离，泄压结束。

由以上过程可知，该泄压阀可稳定用气装置得到的气压于一预定值附近，避免系统压力大幅波动。

保证活塞2在泄压槽4的长度范围内移动时，弹簧3处于弹性限度内。泄压槽4的长度范围为活塞2的泄压行程。

需要说明的是，尾端13封闭并非必要，仅是为便于加工计，只要能将弹簧3抵靠在尾端13，即使有连通外界的孔，对该泄压阀的工作也丝毫没有影响。

实施例二

参考图4，本实施例提供的泄压阀的结构和工作原理与实施例一中类似。区别在于，在阀体1上设置有三条均匀分布的泄压槽4，各条泄压槽4仍然各自与阀体1内腔轴线平行。

实施例三

参考图5及图6，本实施例提供的泄压阀的结构和工作原理与实施例一中类似。区别在于，阀体上条形的泄压槽4数量为四根且均匀分布，并且分别与阀体1内腔轴线成一个夹角，即各泄压槽4的中心线均与内腔轴线成锐角。事实上，只需泄压槽4不是垂直于内腔轴线地环形设置、也不与内腔轴线平行即满足条件。此时，活塞2在泄压行程内移动时，泄压槽4用于泄压的连通阀体外界的面积仍然随之变化，分析过程和计算结果与实施例一类似，不再赘述。

实施例四

参考图5及图6，本实施例提供的泄压阀具有类似实施例一中泄压阀的薄壁筒状的阀体1，但是尾端13开放，无需封闭。阀体1具有一柱状的内腔，并且阀体1的壁上开设有平行于内腔轴线的两条均匀分布的泄压槽4。阀体1内腔设有一活塞2，活塞2可沿内腔往复移动。在活塞2上相对设置有两只拉钩21，两只拉钩21由泄压槽4伸出阀体1，并且均钩设有弹簧3，弹簧3为拉伸弹簧。两根弹簧3的另一端则均连接在阀体1上。弹簧3处于拉伸状态，从而通过拉钩21对活塞2施力，拉钩21抵靠在泄压槽4近压力入口12的一端。需保证活塞在泄压槽4的长度范围内移动时弹簧3在其弹性限度内。

分析计算过程与实施例一类似，略。容易推得增加弹簧3的弹性系数k(即将弹簧3换成更“硬”的弹簧)、增加弹簧3的初始拉伸量、增加泄压槽4与压力入口12的距离以及减小活塞2的截面积A均可增大系统开始泄压的气压。

实施例五

参考图9，本实施例提供的泄压阀结构和工作原理与实施例二中的类似。区别在于，阀体1的尾端13没有封闭，而是在开放的薄壁筒状结构上盖有一调压旋钮14，调压旋钮14通过螺纹连接在尾端13上。弹簧3一端抵靠在活塞2上，另一端抵靠在调压旋钮14上。通过向不同的方向旋转调压旋钮14，即可调整弹簧3的初始压缩量，进而设置泄压阀开始泄压的系统压力。

调压旋钮14外表面设有防滑纹。

以上详细描述了本实用新型的较佳实施例。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。