一种强制密封性管线球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种强制密封性管线球阀。

背景技术：

国内输油、输气等长输管线越来越多，这些管线上的阀门主要目的是截断或开启管线内介质，现在随着对管线上安全越来越重视及必要性。如果阀门年久未保养，难免对阀门密封性能产生影响。当发生意外情况时，阀门需要紧急关闭时因阀座处无法密封，导致无法正常截断介质，会造成重大的安全隐患及较大的经济损失。

现有技术的管线球阀虽然具有软密封球阀的防火、防静电、注脂、双活塞效应阀座等所有功能，但是没有设置相应的操作指示杆，无法在球阀外部对球阀内部的阀座进行强制操作。当阀门内部阀座泄漏时，只有返厂维修，这样耗时间、效率低及维修成本高；而且需要紧急截断介质时无法截断介质，会成重大的安全隐患及较大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强制密封性管线球阀以达到紧急情况实现对球阀内部的阀座进行强制操作的目的，解决现有的球阀无法紧急关闭进行密封、易发生安全事故的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种强制密封性管线球阀，包括阀体、位于阀体内部的球体、阀座和用于安装阀座的阀座支撑圈，其特征在于，所述阀座支撑圈与阀体滑动配合，且阀座支撑圈与阀体之间设有弹性件；所述阀座支撑圈配设有多个驱动其沿阀座轴心线方向滑动的操控机构，操控机构均匀分布在阀座的周向方向上。

进一步地，所述操控机构包括滑动设置在阀体上的顶销，所述顶销的一端设为楔形斜面Ⅰ，另一端配设有驱动其滑动的操作指示杆；所述阀座支撑圈设有与楔形斜面Ⅰ相匹配的楔形斜面Ⅱ。

进一步地，所述操作指示杆与阀体之间通过螺纹连接配合，且操作指示杆的一端伸出所述阀体，另一端抵在顶销的端部。

进一步地，所述操作指示杆的外部套设有保护罩。

进一步地，所述顶销上套设有O型密封圈，O型密封圈与阀体相接触。

进一步地，所述弹性件为压缩弹簧，阀体上开设有与压缩弹簧相匹配的安置槽；所述压缩弹簧的自由端抵在阀座支撑圈上，且所述压缩弹簧的轴心与阀座的轴心平行。

采用本实用新型具有如下优点：

1. 本实用新型提供的管线球阀在保留常规球阀特点（具有软密封球阀的防火、防静电、注脂、双活塞效应阀座等所有功能）的基础上，在球阀外部设置有操作指示杆，操作指示杆带动顶销滑动，顶销的楔形斜面推动阀座支撑圈，实现可在球阀外部对球阀内部的阀座进行强制操作，从而达到对阀座的强制密封，以解决阀门在输油输气管线上若阀座无法正常密封而采取外部操作使阀门阀座处强制密封，解决了维修内部阀座的泄漏问题，不需要返厂维修，省时间、省成本，防止安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种强制密封性管线球阀的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种强制密封性管线球阀的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1及图2出示了本实用新型提供的一种强制密封性管线球阀的结构示意图，包括阀体8、位于阀体8内部的球体7、阀座6和用于安装阀座6的阀座支撑圈5，所述阀座6位于球体7的两侧且与球体7的表面相接触，其特征在于，所述阀座支撑圈5与阀体8之间设有密封元件；所述阀座支撑圈5与阀体8滑动配合，且阀座支撑圈5与阀体8之间设有弹性件；所述阀座支撑圈5配设有多个驱动其沿阀座6轴心线方向滑动的操控机构，操控机构均匀分布在阀座6的周向方向上。

所述操控机构包括滑动设置在阀体8上的顶销3，所述顶销3的一端设为楔形斜面Ⅰ，另一端配设有驱动其滑动的操作指示杆1；所述阀座支撑圈5设有与楔形斜面Ⅰ相匹配的楔形斜面Ⅱ；所述顶销3位于阀座6的径向方向上，且顶销3在运动过程中，其端部的楔形斜面Ⅰ便可推动阀座支撑圈5的楔形斜面Ⅱ，使阀座6强行抵紧在球体7上，实现密封。

所述操作指示杆1与阀体8之间通过螺纹连接配合，且操作指示杆1的一端伸出所述阀体8，另一端抵在顶销3的端部；操作指示杆的外部设有螺纹套，螺纹套与阀体8固定连接。

所述操作指示杆1的外部套设有保护罩2，保护罩2位于操作指示杆1与阀体8的进口处，保护罩2用于防尘和防水的作用；确保螺纹传动部分可不锈蚀，方便操作。

所述顶销3上套设有O型密封圈4，O型密封圈4与阀体8相接触；所述顶销3开设有与O型密封圈4相匹配的环槽，顶销3由O型密封圈4密封，杜绝介质从此操作杆处泄漏。

所述弹性件为压缩弹簧，阀体8上开设有与压缩弹簧相匹配的安置槽；所述压缩弹簧的自由端抵在阀座支撑圈5上，且所述压缩弹簧的轴心与阀座的轴心平行。

本实用新型的工作原理：操控机构的操作指示杆在阀座的圆周方向均布，以便对球阀内部阀座进行推进操作。在球阀外部，通过旋转操作指示杆1，经螺纹产生的推力挤压顶销3，随后顶销3对阀座支撑圈5挤压，使得阀座6贴紧球体7产生密封所需比压，从而达到阀座6的强制性密封功能。顶销3由O型密封圈4密封，杜绝介质从此操作杆处泄漏。在操作杆顶部部位设置有防尘防水保护罩2确保螺纹传动部分可不锈蚀，方便操作。操作杆和顶销的行程经过精确计算确保阀座密封的必须比压，从而达到强制性密封功能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。