本实用新型涉及一种适用于大口径钢丝网骨架聚乙烯复合管介质输送的电熔套筒，尤其涉及一种新型结构大口径电熔套筒。
背景技术：
目前现有聚乙烯电熔套筒主要通过注塑机一次注射成型加工，但受制于注塑机注射量、配套注塑模具成本及产品生产工艺等因素，前一次成型电熔套筒生产口径最大为dn500mm口径，且生产口径越大，生产工艺及产品质量越难控制。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构大口径电熔套筒，解决生产工艺单一，难调整；成本的投入高；不方便施工的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种新型结构大口径电熔套筒，包括套筒1、导线2、接线端子4和熔接指示针6，套筒1内侧设置导线2，套筒1外侧近两端处均开设安装孔3，安装孔3内设置接线端子4，接线端子4与导线2连接，套筒1外侧开设指示孔5，指示孔5位于安装孔3之间，指示孔5位于导线2外侧，指示孔5内设置熔接指示针6。
所述的套筒1外侧中间部位设置凸起层7，使基管中间部分壁体较厚，靠近两端处壁体较薄，在不影响电熔套筒整体使用性能的前提下，此结构不仅可以减轻管件重量，便于施工安装，更主要是可以减少制造成本。
所述的套筒1与凸起层7为一体式结构，结构简单牢固。
所述的导线2埋设在内套筒1内壁上，操作简单便于生产。
所述的导线2为为黄铜导线或紫铜导线，产热量大，容易焊接。
本实用新型的工作原理：基管一次挤出成型，通过数控设备在套筒内壁埋设导线；通过切削在套筒外侧中间部位形成凸起层，使基管中间部分壁体较厚，靠近两端处壁体较薄，在不影响电熔套筒整体使用性能的前提下，此结构不仅可以减轻管件重量，便于施工安装，更主要是可以减少制造成本；熔接指示针位于导线的外侧，当导线通电后加热产生足够热量，熔接指示针逐渐顶出，可直接观察电熔焊接质量，方便施工安装。
本实用新型的有益效果在于：1、结构简单、生产工艺调整灵活，提高产品质量；2、凸起层使基管中间部分壁体较厚，靠近两端处壁体较薄，在不影响电熔套筒整体使用性能的前提下，此结构不仅可以减轻管件重量，便于施工安装，更主要是可以减少制造成本；2、熔接指示针位于导线的外侧，当导线通电后加热产生足够热量，熔接指示针逐渐顶出，可直接观察电熔焊接质量，方便施工安装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-套筒、 2-导线、3-安装孔、4-接线端子、5-指示孔、6-熔接指示针、7-凸起层。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种新型结构大口径电熔套筒，包括套筒1、导线2、接线端子4和熔接指示针6，套筒1内侧设置导线2，套筒1外侧近两端处均开设安装孔3，安装孔3内设置接线端子4，接线端子4与导线2连接，套筒1外侧开设指示孔5，指示孔5位于安装孔3之间，指示孔5位于导线2外侧，指示孔5内设置熔接指示针6。
所述的套筒1外侧中间部位设置凸起层7，使基管中间部分壁体较厚，靠近两端处壁体较薄，在不影响电熔套筒整体使用性能的前提下，此结构不仅可以减轻管件重量，便于施工安装，更主要是可以减少制造成本。
所述的套筒1与凸起层7为一体式结构，结构简单牢固。
所述的导线2埋设在内套筒1内壁上，操作简单便于生产。
所述的导线2为为黄铜导线或紫铜导线，产热量大，容易焊接。
本具体实施方式的工作原理：基管一次挤出成型，通过数控设备在套筒内壁埋设导线；通过切削在套筒外侧中间部位形成凸起层，使基管中间部分壁体较厚，靠近两端处壁体较薄，在不影响电熔套筒整体使用性能的前提下，此结构不仅可以减轻管件重量，便于施工安装，更主要是可以减少制造成本；熔接指示针位于导线的外侧，当导线通电后加热产生足够热量，熔接指示针逐渐顶出，可直接观察电熔焊接质量，方便施工安装。
本具体实施方式的有益效果在于：1、结构简单、生产工艺调整灵活，提高产品质量；2、凸起层使基管中间部分壁体较厚，靠近两端处壁体较薄，在不影响电熔套筒整体使用性能的前提下，此结构不仅可以减轻管件重量，便于施工安装，更主要是可以减少制造成本；2、熔接指示针位于导线的外侧，当导线通电后加热产生足够热量，熔接指示针逐渐顶出，可直接观察电熔焊接质量，方便施工安装。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。