本实用新型涉及一种输液管，具体说是输液管道集肤电伴热装置，特别适用于石油化工行业。
背景技术：
在石油化工行业内都知道，金属输液管道一般需要配合伴热装置一起使用。目前，传统的输液管道伴热装置主要包括输液管体，输液管体的外壁有沿其纵向布置的蒸汽输送管，蒸汽输送管连接有蒸汽发生装置。工作时，启动蒸汽发生装置向蒸汽输送管中送入高温蒸汽，高温蒸汽在经过蒸汽输送管时，先将热量传导给蒸汽输送管，再经过蒸汽输送管传递给输液管道，从而完成伴热。然而，蒸汽伴热装置在工作时，随着蒸汽的输送，蒸汽的热量将越来越低，所以，临近蒸汽发生器的那段输液管道的接受的热量较多，温度较高，远离蒸汽发生器的输液管道接受的热量较少，温度较低，伴热不均匀，易出现局部过热现象。而且，蒸汽伴热装置是先加热蒸汽，再利用蒸汽加热蒸汽输送管，然后再通过蒸汽输送管对输液管道进行加热，热量传递的次数较多，热损失较大，从而大大增加了能源的消耗。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种输液管道集肤电伴热装置，该装置伴热均匀，可避免出现局部过热现象，消耗的能源较少。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本实用新型的输液管道集肤电伴热装置包括输液管体。其特点是所述输液管体的外壁有沿其纵向布置的伴热管，伴热管上有电源接线盒，电源接线盒两侧的伴热管内均有电缆，电缆与伴热管、电源接线盒均呈导电连接。所述电源接线盒通过导线连接有变压器，变压器通过导线连接有总控制器。
对本实用新型的进一步改进方案是所述伴热管上有过渡盒，所述电缆贯穿过渡盒。这样改进的优点是方便穿电缆。
对本实用新型的进一步改进方案是所述伴热管的两端均有接地线。这样改进的优点是利用接地线可防止产生静电或感应电，提高安全等级。
其中，所述输液管体的外侧包裹有保温层，所述伴热管位于该保温层内，保温层的外侧设置有防护罩。
所述伴热管连接有温度显示控制器，该温度显示控制器通过导线与总控制器相连。
采取以下方案，具有以下优点：
由于本实用新型的输液管道集肤电伴热装置的输液管体外壁有沿其纵向布置的伴热管，伴热管上有电源接线盒，电源接线盒两侧的伴热管内均有电缆，电缆与伴热管、电源接线盒均呈导电连接，电源接线盒通过导线连接有变压器，变压器通过导线连接有总控制器。使用时，将总控制器通过导线外接电源。工作时，先启动总控制器，使变压器通电；接着，变压器将外接电源的电压大大增高；然后，增压后的电流经过电缆进入到伴热管中，在集肤效应和邻近效应的作用下，电流不是均匀沿着管壁流动，而是集中在伴热管内表层流动，在管壁电阻的作用下，通过电流发热，经传导使输液管道温度升高，从而完成伴热，而伴热管外表面电压、电流为零，自身形成绝缘结构，使液体在输液管体内得到安全可靠地输送。这种输液管道集肤电伴热装置是采用电流和电阻的原理进行加热的，伴热管各个部分产生的热量几乎一致，加热均匀，可避免出现局部过热现象。而且，这种伴热装置直接对伴热管加热，减少了热量传递的次数，使得热量的损失变少，减少了能源的消耗。
附图说明
图1为本实用新型的输液管道集肤电伴热装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型的本实用新型的输液管道集肤电伴热装置包括输液管体1。所述输液管体1的外壁焊接有沿其纵向布置的伴热管2，伴热管2上设置有电源接线盒3，电源接线盒3两侧的伴热管2内均设置有电缆4，电缆4与伴热管2、电源接线盒3均呈导电连接。所述电源接线盒3通过导线连接有变压器11，变压器11通过导线连接有总控制器10。
为了方便穿电缆4，所述伴热管2上有过渡盒8，所述电缆4贯穿过渡盒8。
为了防止产生静电或感应电，提高安全等级，所述伴热管2的两端均有接地线9。
为了提高保温性能，增加强度，所述输液管体1的外侧包裹有保温层5，所述伴热管2位于该保温层5内，保温层5的外侧设置有防护罩6。
为了方便得知伴热管2的温度，所述伴热管2连接有温度显示控制器7，该温度显示控制器7通过导线与总控制器10相连。
使用时，将总控制器10通过导线外接电源。工作时，先启动总控制器10，使变压器11通电。接着，变压器11将外接电源的电压大大增高。然后，增压后的电流经过电缆4进入到伴热管2中，在集肤效应和邻近效应的作用下，电流不是均匀沿着管壁流动，而是集中在伴热管2内表层流动，在管壁电阻的作用下，通过电流发热，经传导使输液管道温度升高，从而完成伴热，而伴热管2外表面电压、电流为零，自身形成绝缘结构，使液体在输液管体1内得到安全可靠地输送，通过温度显示控制器7可得知伴热管2的实时温度。