一种复合管材接头装置的制作方法

本实用新型涉及管材技术领域，具体涉及一种复合管材接头装置。

背景技术：

复合管材是同时包含金属与热塑性塑料等的两种以上材料的复合结构管材，它不同于纯金属管和纯塑料管单一性，具有金属管材和非金属管材的优点。

现有的复合管材接头连接方式主要为夹紧式安装，夹紧式安装主要采用管箍，另附用生丝带和白素麻丝、扩管器、搬手等工具连接管材与管件，这种方式因受人力因素影响较大，安装时可能需要反复调试。另外夹紧式安装用于管材和管件的材质不同时，由于各自的热膨胀系数不同，在冷热水交替使用时可能产生渗漏，且安装连接较费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的复合管材接头装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含第一复合管材、第二复合管材、套管、夹紧套、弹性连接片、扣件、滑槽、扣槽、凸台；所述的第一复合管材和第二复合管材的一端分别固定设置有夹紧套和套管，套管与第一复合管材的一端套接，夹紧套与套管的外壁套接；所述的套管的侧壁设置有弹性连接片，弹性连接片的头部设置有扣件，夹紧套内设置有滑槽，滑槽的一端设置有与扣件配合的扣槽；所述的夹紧套的外周设置有凸台。

作为优选，所述的凸台上设置有定位凸点，定位凸点的位置与扣槽对应。

作为优选，所述的扣件的头部倒角。

作为优选，所述的套管和夹紧套分别与第二复合管材和第一复合管材为一体式结构，且套管和夹紧套为热塑性材料制成。

本实用新型操作时，采用电热式加热设备在定位凸点处加热，使夹紧套的凸台和扣件以及弹性连接片熔融后，从而将滑槽和扣槽填满，达到紧固连接的状态；扣件与扣槽的扣接，使得安装连接时可先一次性将管件扣接起来，最后一次性加热熔融。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种复合管材接头装置，管材连接方便快捷，连接结构稳定、可靠，避免了接头处水的跑、冒、滴、漏等现象，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中的A部放大图。

附图标记说明：

第一复合管材1、第二复合管材2、套管3、夹紧套4、弹性连接片5、扣件6、滑槽7、扣槽8、凸台9、定位凸点10。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含第一复合管材1、第二复合管材2、套管3、夹紧套4、弹性连接片5、扣件6、滑槽7、扣槽8、凸台9；所述的第一复合管材1和第二复合管材2的一端分别固定设置有夹紧套4和套管3，套管3与第一复合管材1的一端套接，夹紧套4与套管3的外壁套接；所述的套管3的侧壁设置有弹性连接片5，弹性连接片5的头部设置有扣件6，夹紧套4内设置有滑槽7，滑槽7的一端设置有与扣件6配合的扣槽8；所述的夹紧套4的外周设置有凸台9。

作为优选，所述的凸台9上设置有定位凸点10，定位凸点10的位置与扣槽8对应。

作为优选，所述的扣件6的头部倒角。

作为优选，所述的套管3和夹紧套4分别与第二复合管材2和第一复合管材1为一体式结构，且套管3和夹紧套4为热塑性材料制成。

本具体实施方式操作时，采用电热式加热设备在定位凸点10处加热，使夹紧套4的凸台9和扣件6以及弹性连接片5熔融后，从而将滑槽7和扣槽8填满，达到紧固连接的状态；扣件6与扣槽8的扣接，使得安装连接时可先一次性将管件扣接起来，最后一次性加热熔融。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种复合管材接头装置，管材连接方便快捷，连接结构稳定、可靠，避免了接头处水的跑、冒、滴、漏等现象，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。