本发明涉及一种复合板及其加工工艺领域，特别涉及一种利用废料的竹木重组材复合板及其加工工艺。
背景技术：
竹帘是将竹子破片后形成1－2.5mm的篾片，再用绳子将竹片编织而成。由于木材和竹材性能互补，以竹帘和木质单板、竹质单板为主要原料组胚，经一次烘干，施加胶粘剂，二次烘干(烘胶)，组坯再经热压后制成的竹木复合板具有较好的力学性能，在集装箱底板、建筑模板、家具板中具有广泛的用途。
然而，这种竹木复合板热压后四边都要切边，产生切边料，生产过程中不达标也会产生废板以及使用后的普通胶合板。切边料、废板以及使用后的普通胶合板等废料的常规处理方法是将其作为燃料或改作其他低价值的板材，其价值非常低下，且使用范围有一定局限性，从而造成原材料资源极端浪费。利用木材和毛竹进行加工压制而成各种板材越来越多，其加工剩下切边料会越来越大，废板低价值改裁使用的也多，由于制作成的切边料、废板以及使用后的普通板中含有胶粘剂，丢弃对环境造成污染，也造成资源严重浪费，燃烧所产生气体会污染大气。因此，如何对切边料、废板以及使用后的普通板进行高效利用，提高其使用价值是一项迫切的研究任务。
技术实现要素：
为了克服现有研究的不足，本发明专利提供了可利用切边料的竹木重组材复合板及其制造工艺，对边料、废板以及使用后的普通板进行高效利用，制造竹木重组材复合板，节约了制板成本，避免了切边料、废板以及使用后的普通板丢弃或燃烧对环境的污染，同时提高了复合板力学性能，使该竹木重组复合板既具有竹子高弹性、高韧性和高强重比的优点，又利用木单板和芯板特性克服了竹子刚度低、力学性能离散的缺点。为实现上述功能，本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明公开了一种利用废料的竹木重组材复合板，装饰纸、单板、竹帘和芯板，最上面第一层为装饰纸，第二层为竹帘或单板，第三层为单板，中间是若干层单板和不超过两层的芯板，最下面第三层为单板、第二层为竹帘或单板，第一层为装饰纸或不用，各层间经浸胶、烘干、组胚、冷预压工序后，采用热压机热压连接为一体。装饰纸在竹木重组材复合板上下表面，为竹木重组材复合板提供了更美的外观；而考虑到芯板的表面不及单板和竹帘光滑，以及竹木重组材复合板的力学性能，因此，上下第二层、第三层均不放置芯板，芯板数量不超过两层。
进一步地，所述单板为竹单板或木单板。
进一步地，所述芯板上下层均为竹单板。因为考虑到竹单板的物理特性，芯板上下层均放置竹单板可加强整个竹木重组材复合板的承载能力。
进一步地，所述芯板以切边料、报废板、普通板为原料，经过多片锯锯切成等厚的条板片，涂胶后使用侧压机侧压成型。
进一步地，所述侧压机热压参数设置为侧压压力0.2mpa-0.4mpa，温度125℃-130℃，侧压时间根据芯板厚度，按照0.9分钟/mm-1.2分钟/mm计算。
进一步地，所述侧压的侧压方式为翻转90度侧压方式。
一种利用废料的竹木重组材复合板加工工艺，其步骤为：
a、挑选种类一致、无虫孔、排钉孔、补片、活接的竹子，清洗后将竹子破片成1mm0-2.5mm宽的篾片，然后用绳子将竹片编织成竹帘；
b、将切边料、报废板、普通板材放入等间距的多片锯上，锯切成等厚的条板片；
c、将锯好的条板片并排排列整齐，然后翻转90度，送入侧压机中侧压，使其整张化，形成芯板，侧压机热压参数设置为侧压压力0.2mpa-0.4mpa，温度125℃-130℃，侧压时间根据芯板厚度，按照0.9分钟/mm-1.2分钟/mm计算；
d、将装饰纸、单板、竹帘、芯板分别浸胶，浸胶量不低于350g/㎡，浸胶后送入烘干机烘干，以备组胚，烘干机温度为150℃-160℃；
e、将烘干后的装饰纸、单板、竹帘、芯板组胚，组胚方式为：最上面第一层为装饰纸，第二层为竹帘或单板，第三层为单板，然后中间是若干层单板和不超过两层的芯板，最下面第三层为单板、第二层为竹帘或单板，第一层为装饰纸或不用；
f、组胚后放置25-35分钟，然后在2小时内完成冷预压，冷预压表压为16mpa-20mpa，冷预压后送入热压机，并在8小时内热压成型，制造成竹木重组材复合板；
g、将制造的竹木重组材复合板放入阴凉干燥地方，自然冷却，放置24小时后进行锯边、检验、分等。
进一步地，所述步骤d中的浸胶为浸入酚醛浸渍树脂胶中。
进一步地，所述步骤d中的烘干为烘干至含水率低于12％的状态。
进一步地，所述步骤f中热压机热压的参数设置为热压单位压力2mpa－2.4mpa，热压温度：125℃－135℃，热压时间根据竹木重组材复合板厚度，按照0.7分钟/mm－1分钟/mm板厚度计算。
本发明的有益效果：
1.对边料、废板以及使用后的普通板进行重复高效利用，避免了切边料、废板以及使用后的普通板丢弃或燃烧对环境的污染。
2.节约了竹木复合板的制造成本，同时提高了竹木复合板的力学性能，使该竹木重组复合板既具有竹子高弹性、高韧性和高强重比的优点，又利用木单板和芯板特性克服了竹子刚度低、力学性能离散的缺点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述一种利用废料的竹木重组材复合板结构示意图
在图中：1、装饰纸；2、单板；3、竹帘；4、芯板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本发明公开了一种利用废料的竹木重组材复合板，包括装饰纸1、单板2、竹帘3和芯板4，最上面第一层为装饰纸1，第二层为竹帘3或单板2，第三层为单板2，中间是若干层单板2和不超过两层的芯板4，最下面第三层为单板2、第二层为竹帘3或单板2，第一层为装饰纸1或不用，各层间经浸胶、烘干、组胚、冷预压工序后，采用热压机热压连接为一体。装饰纸在竹木重组材复合板上下表面，为竹木重组材复合板提供了更美的外观；而考虑到芯板的表面不及单板和竹帘光滑，以及竹木重组材复合板的力学性能，因此，上下第二层、第三层均不放置芯板，芯板数量不超过两层。
所述单板2为竹单板或木单板。
所述芯板4上下层均为竹单板。因为考虑到竹单板的物理特性，芯板上下层均放置竹单板可加强整个竹木重组材复合板的承载能力。
所述芯板4以切边料、报废板、普通板为原料，经过多片锯锯切成等厚的条板片，涂胶后使用侧压机侧压成型。
所述侧压机热压参数设置为侧压压力0.2mpa-0.4mpa，温度125℃-130℃，侧压时间根据芯板4厚度，按照0.9分钟/mm-1.2分钟/mm计算。
所述侧压的侧压方式为翻转90度侧压方式。
一种利用废料的竹木重组材复合板加工工艺，其步骤为：
a、挑选种类一致、无虫孔、排钉孔、补片、活接的竹子，清洗后将竹子破片成1mm0-2.5mm宽的篾片，然后用绳子将竹片编织成竹帘3；
b、将切边料、报废板、普通板材放入等间距的多片锯上，锯切成等厚的条板片；
c、将锯好的条板片并排排列整齐，然后翻转90度，送入侧压机中侧压，使其整张化，形成芯板4，侧压机热压参数设置为侧压压力0.2mpa-0.4mpa，温度125℃-130℃，侧压时间根据芯板4厚度，按照0.9分钟/mm-1.2分钟/mm计算；
d、将装饰纸1、单板2、竹帘3、芯板4分别浸胶、浸胶量不低于350g/㎡，浸胶后送入烘干机烘干，以备组胚，烘干机温度为150℃-160℃；
e、将烘干后的装饰纸1、单板2、竹帘3、芯板4组胚，组胚方式为：最上面第一层为装饰纸1，第二层为竹帘3或单板2，第三层为单板2，然后中间是若干层单板2和不超过两层的芯板4，最下面第三层为单板2、第二层为竹帘3或单板2，第一层为装饰纸1或不用；
f、组胚后放置25-35分钟，然后在2小时内完成冷预压，冷预压表压为16mpa-20mpa，冷预压后送入热压机，并在8小时内热压成型，制造成竹木重组材复合板；
g、将制造的竹木重组材复合板放入阴凉干燥地方，自然冷却，放置24小时后进行锯边、检验、分等。
所述步骤d中的浸胶为浸入酚醛浸渍树脂胶中。
所述步骤d中的烘干为烘干至含水率低于12％的状态。
所述步骤f中热压机热压的参数设置为热压单位压力2mpa－2.4mpa，热压温度：125℃－135℃，热压时间根据竹木重组材复合板厚度，按照0.7分钟/mm－1分钟/mm板厚度计算。
本发明的有益效果：
1.对边料、废板以及使用后的普通板进行重复高效利用，避免了切边料、废板以及使用后的普通板丢弃或燃烧对环境的污染。
2.节约了竹木复合板的制造成本，同时提高了竹木复合板的力学性能，使该竹木重组复合板既具有竹子高弹性、高韧性和高强重比的优点，又利用木单板和芯板特性克服了竹子刚度低、力学性能离散的缺点。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。