封口塞及电器的制作方法

本实用新型涉及封口技术领域，特别是涉及封口塞及电器。

背景技术：

当前空调内机上通常设置多个导水管，在实际安装中根据需要选择某些导水管进行连接，而未被使用的导水管需要采用封口塞进行密封。在空调运行中，室内机内腔的温度较低，冷气体通常会沿着未使用的导水管进入封口塞，透过封口塞向外渗透，形成冷气通道，这种情况下容易在封口塞外表面产生冷凝水。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供封口塞及电器，以解决室内机冷气体向外渗透的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种封口塞，其包括：柱塞结构和保温结构，所述保温结构处于所述柱塞结构的冷气通道中；

所述柱塞结构包括柱塞和封口帽，所述柱塞设置待封口结构安装位，所述封口帽处于所述柱塞的一端，并覆盖所述一端的端面；自所述柱塞的另一端至所述封口帽构成所述冷气通道。

在一些实施例中，优选为，所述待封口结构安装位为设置与所述柱塞表面的螺纹。

在一些实施例中，优选为，所述封口帽围成第一空腔，所述冷气通道包括所述第一空腔。

在一些实施例中，优选为，所述保温结构包括第一保温块，所述第一保温块填充于所述第一空腔内。

在一些实施例中，优选为，所述第一保温块与所述第一空腔的腔体表面粘接；或，未填入所述第一空腔内的所述第一保温块的体积大于已填入所述第一空腔内的所述第一保温块的体积；或，所述第一空腔为梯形，帽顶的直径大于帽口的直径。

在一些实施例中，优选为，所述保温结构包括第一保温层，其设置于所述第一空腔的腔体表面。

在一些实施例中，优选为，所述保温结构包括第二保温层，所述封口帽覆盖柱塞端面的表面上设置所述保温层。

在一些实施例中，优选为，所述柱塞为环形柱，其内部设置自所述一端至所述另一端的第二空腔，所述冷气通道包括所述第二空腔。

在一些实施例中，优选为，所述保温结构包括：第二保温块，所述第二保温块填充于所述第二空腔内。

在一些实施例中，优选为，所述第二保温块与所述第二空腔的腔体表面粘接；或，未填入所述第二空腔内的所述第二保温块的体积大于已填入所述第二空腔内的所述第二保温块的体积；或，所述第二空腔为梯形，所述一端的直径大于所述另一端的直径。

本实用新型还提供了一种电器，其包括所述的封口塞。

在一些实施例中，优选为，所述电器包括：空调或洗衣机。

(三)有益效果

本实用新型提供的技术方案，在封口塞的柱塞结构内，冷气穿过的冷气通道中设置保温结构，以阻止冷气体穿透，进而能够避免封口塞的外表面出现凝露。

附图说明

图1为本实用新型一些实施例中封口塞结构图；

图2为图1A-A向在实施例1中的剖面图；

图3为图1A-A向在实施例2中的剖面图；

图4为图1A-A向在实施例3中的的剖面图；

图5为图1A-A向在实施例5中的的剖面图；

图6为图1A-A向将实施例5与实施例1相结合的封口塞的剖面图；

图7为图1A-A向将实施李5与实施例2相结合的封口塞的剖面图；

图8为本实用新型一些实施例中封口帽的结构示意图；

图9为本实用新型一些实施例中未安装保温结构的封口塞的剖面图。

附图标注：

1 封口帽；

2 柱塞；

3 第一保温块；

4 第二保温层；

5 第二保温块；

6 第一保温层；

7 螺纹；

10 (柱塞的)一端；

11 (柱塞的)另一端；

12 第二空腔；

13 第一空腔；

101 帽顶；

102 帽沿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”、“第二”是为了部件进行区分，以方便叙述，其不代表任何的实质性区别。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了提高封口塞的保温效果，本实用新型公开了封口塞，包含该封口塞的电器。

下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。

一种封口塞，用于封口，如图1-9所示，其主要由柱塞2结构和保温结构组成，其中柱塞2结构用于安装到待封口结构上，保温结构用于柱塞2结构的保温作用。为此，保温结构处于柱塞2结构的冷气通道中，以在冷气通道中形成一道屏障。柱塞2结构主要由柱塞2和封口帽1组成，柱塞2设置待封口结构安装位，柱塞2与待封口结构形成交叉，封口帽1处于柱塞2的一端10，并覆盖该端的端面，实施封口；自柱塞2的另一端11至封口帽1构成冷气通道。

其中如图8所示，封口帽1由帽顶101和帽沿102组成。

待封口结构安装位能够将柱塞2和待封口结构相互连接，待封口结构安装位的具体结构建议在不同实施例中对应待封口结构进行配套设置。

当然，目前为止，很多的待封口结构在管口会设置螺纹7，因此，待封口结构安装位为设置与柱塞2表面的螺纹7。该表面可以为内表面，也可以为外表面。

同时，保温结构的结构形式、安装方式、安装位置也可以根据柱塞2结构进行对应设计，接下来就结合几个实施例来详细说明：

实施例1：

如图2所示，封口帽1的内部是空的，也就是说封口帽1围成第一空腔12，冷气通道包括第一空腔12，冷气体可以从该第一空腔12穿过，因此，该第一空腔12内设置保温结构。

保温结构包括第一保温块3，第一保温块3填充于第一空腔12内。也就是说第一保温块3充满第一空腔12内，将此位置的冷气通道完全填充，这种方式保温效果较佳。

当然，在其他相似的实施例中，也可以在第一空腔12内局部填充第一保温块3，无论填充在哪里，填充多少，其都能够在一定程度上阻止冷气体的穿过，都能够达到一定的效果。

另一方面，第一保温块3填入第一空腔12的方式也可以采用多种方式，比如：

方式1，第一保温块3的表面涂有胶，通过热作用，第一保温块3与第一空腔12的腔体表面粘接；

方式2，第一保温块3挤入第一空腔12内。也就是说，未填入第一空腔12内的第一保温块3的体积大于已填入第一空腔12内的第一保温块3的体积；

方式3，第一空腔12为梯形，帽顶101的直径大于帽口的直径，第一保温块3为对应的梯形，这种形状能够避免第一保温块3向柱塞2方向滑动。

实施例2：

该实施例与实施例1相似，如图3所示，封口帽1的内部是空的，也就是说封口帽1围成第一空腔12，冷气通道包括第一空腔12，冷气体可以从该第一空腔12穿过，因此，该第一空腔12内设置保温结构。

保温结构包括第一保温层6，其设置于第一空腔12的腔体表面。也就是说，在第一空腔12的腔体表面(腔体的侧面、腔体的顶面)设置第一保温层6。

实施例3：

该实施例是在实施例2的基础上增加新的设计，如图4所示，由于某些情况下第一空腔12的直径小于柱塞2的横截面直径，因此，部分帽沿102也处于覆盖柱塞2的状态，在这些覆盖柱塞2的帽沿102部分，其表面也设置保温层，与第一保温层6相结构，构成第二保护层4，以增加保温效果，避免冷气体从该部分透出。该方案可以理解为封口帽包含空腔是，封口帽1覆盖柱塞2端面的表面上设置第二保温层4。

实施例4:

该实施例是对实施例3的改进，基于封口帽1为实心结构，不存在第一空腔12，这种情况下，保温结构采用保温层，封口帽1覆盖柱塞2端面的表面上设置保温层。即封口帽1靠近柱塞2的面上设置保温层。

实施例5：

该实施例中，如图5所示，柱塞2为环形柱，其内部设置自一端10至另一端11的第二空腔13，冷气通道包括第二空腔13，也就是说，第二空腔13内也设置保温结构。

保温结构包括第二保温块5，第二保温块5填充于第二空腔13内。也就是说第二保温块5充满第二空腔13内，将此位置的冷气通道完全填充，这种方式保温效果较佳。

当然，在其他相似的实施例中，也可以在第二空腔13内局部填充第二保温块5，无论填充在哪里，填充多少，其都能够在一定程度上阻止冷气体的穿过，都能够达到一定的效果。

另一方面，第二保温块5填入第二空腔13的方式也可以采用多种方式，比如：

方式1，第二保温块5的表面涂有胶，通过热作用，第二保温块5与第二空腔13的腔体表面粘接；

方式2，第二保温块5挤入第二空腔13内。也就是说，未填入第二空腔13内的第二保温块5的体积大于已填入第二空腔13内的第二保温块5的体积；

方式3，第二空腔13为梯形，一端10(贴于封口帽1的一端)的直径大于另一端11(与待封口结构连接的一端)的直径。第二保温块5为对应的梯形，这种形状能够避免第二保温块5向柱塞2方向滑动。

需要说明的是，该实施例可以独立于实施例1-4单独存在，也可以与实施例1-4中的任一个进行结合，如图6、图7所示。

为了对结构进行更充分的保护，此处还提供了一种封口组件，其包括：待封口结构和上述各实施例中提到的封口塞，封口塞通过待封口结构安装位安装于待封口结构上。

其中，待封口结构可以为待封口管、电器的待封口的进口或出口。

另一方面，为了对技术进行更深入和全面的保护，此处还提供了一种电器，其包括上述的封口塞。

该电器可以为空调或洗衣机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。